FPC বোর্ড 60% দ্রুত ব্যর্থ? এখানে কেন আমাদের নমনীয় সার্কিট টেক জিতেছে

যখন আমি এমন একটি বোর্ড দেখি যা বারবার ফ্লেক্স করার পরে ফাটল, উত্তোলন বা কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তখন আমি সাধারণত একই সমস্যা দেখতে পাই: নকশাটি নড়াচড়া পরিচালনা করতে একটি শক্ত অংশকে জিজ্ঞাসা করে। সেখানেই অনেক FPC বোর্ড লড়াই করে। একটি অনমনীয় বিল্ড একটি স্থিতিশীল স্থানে কাজ করতে পারে, কিন্তু একবার পণ্যটি বাঁকানো, স্থানান্তরিত বা ধ্রুবক কম্পন গ্রহণ করলে, দুর্বল পয়েন্টগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হয়। আমি এই ধরনের কাজের জন্য নমনীয় সার্কিট পছন্দ করি কারণ তারা পণ্যের গতির সাথে মেলে। আমি এগুলিকে আঁটসাঁট জায়গায় আরও ভালভাবে ফিট হতে দেখেছি, বারবার ফোল্ডিং পরিচালনা করতে এবং সংযোগকারী পয়েন্টগুলিতে চাপ কমাতে দেখেছি। এটি পরিধানযোগ্য, হ্যান্ডহেল্ড স্ক্যানার, ছোট মেডিকেল ডিভাইস, ক্যামেরা মডিউল এবং কমপ্যাক্ট কন্ট্রোল ইউনিটের মতো পণ্যগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। এই পণ্যগুলি স্থির থাকে না, তাই সার্কিটটিকে এটির মতো আচরণ করতে বাধ্য করা উচিত নয়। একটি নমনীয় সার্কিট বেছে নেওয়ার আগে আমি যা দেখি: - বাঁক এলাকাটি আমি পরীক্ষা করি যে বোর্ডটি কোথায় সরবে, কত ঘন ঘন সরবে এবং বাঁকটি কতটা তীক্ষ্ণ হবে। - উপাদান পছন্দ আমি বেস ফিল্ম, তামার পুরুত্ব, এবং কভার স্তর কাজের সাথে মেলে, একটি অনুমান না. - সংযোগকারীর চাপ আমি সেই পয়েন্টগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই যেখানে সার্কিট অন্যান্য অংশে যোগ দেয়, যেহেতু সেই দাগগুলি প্রায়শই প্রথমে ব্যর্থ হয়। - সমাবেশ স্থান আমি উপলব্ধ স্থান তাড়াতাড়ি পরিমাপ, তাই নকশা একটি শেষ মিনিট পরিবর্তন প্রয়োজন হয় না. - পরীক্ষা চক্রের প্রয়োজন আমি জিজ্ঞাসা করি পণ্যটির বেঁচে থাকার জন্য কতগুলি বাঁক চক্র প্রয়োজন, তারপর আমি সেই ব্যবহারের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করি। একটি সহজ উদাহরণ হ্যান্ডহেল্ড গুদাম স্ক্যানার থেকে আসে। আমি যে দলটির সাথে কাজ করেছি তার একটি অনমনীয় বোর্ড ছিল যা চলমান কব্জাগুলির কাছে ব্যর্থ হতে থাকে। সমস্যাটি স্ক্যানার বডি ছিল না। সমস্যা ছিল বোর্ড লেআউট। একবার আমরা সেই বিভাগটিকে একটি নমনীয় সার্কিটে পরিবর্তন করে এবং মোড়ের পথটি সামঞ্জস্য করার পরে, ডিভাইসটি প্রতিদিনের ব্যবহার আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। নকশাটি লড়াইয়ের পরিবর্তে পণ্যটির সাথে মানানসই। আমি এটি ভাঁজযোগ্য আলো এবং কমপ্যাক্ট ভোক্তা ডিভাইসেও দেখতে পাই। একটি অনমনীয় বোর্ড শুরুতে স্থান বাঁচাতে পারে, তবুও এটি পরে পরিষেবা কল তৈরি করতে পারে যখন ট্রেসগুলি পরিধান করা শুরু হয়। একটি নমনীয় সার্কিট আমাকে কম স্ট্রেন সহ চলমান অংশ জুড়ে সংকেতগুলিকে রুট করার আরও স্বাধীনতা দেয়। যখন আমি একটি ডিজাইনের পরিকল্পনা করি, তখন আমি প্রক্রিয়াটিকে সহজ রাখি: - গতির মানচিত্র - স্ট্রেস পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন - সঠিক স্ট্যাকআপ চয়ন করুন - বাঁক অঞ্চলটি পরিষ্কার রাখুন - ব্যবহারের শর্তে পণ্যটি পরীক্ষা করুন এই পদ্ধতিটি ডিবাগিংয়ের সময় সময় বাঁচায় এবং চূড়ান্ত পণ্যটিকে দৈনন্দিন ব্যবহারে ধরে রাখার আরও ভাল সুযোগ দেয়৷ যদি আপনার FPC বোর্ডগুলি দ্রুত ব্যর্থ হয়, আমি সাধারণত একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: সার্কিটটি কি গতির জন্য নির্মিত, নাকি এটি শুধুমাত্র স্থানের জন্য নির্মিত? এই উত্তর আমাকে অনেক কিছু বলে। যে পণ্যগুলি বাঁকানো, ভাঁজ করা বা কম্পন করে, নমনীয় সার্কিটগুলি প্রায়শই সামনের দিকে আরও স্থিতিশীল পথ দেয়।

আমি প্রায়শই ক্রেতাদের কাছ থেকে একই সমস্যা শুনতে পাই: একটি স্ট্যান্ডার্ড FPC বোর্ড শুরুতে ভাল কাজ করে, তারপর বাঁক পয়েন্টগুলি শেষ হয়ে যায়, তামার ফাটল বা সংযোগ বারবার ব্যবহারের পরে অস্থির হয়ে যায়। সেই যন্ত্রণা বাস্তব। একটি নমনীয় সার্কিট শুধুমাত্র স্থান সংরক্ষণ সম্পর্কে নয়। আমার জন্য, এটি একটি পণ্যকে স্থির থাকতে সাহায্য করার বিষয়ে যখন এটি নড়াচড়া করে, বাঁকে, উত্তপ্ত হয় এবং বারবার পরিচালনা করা হয়। সেখানেই আমার নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তি একটি স্ট্যান্ডার্ড FPC বোর্ডের চেয়ে দীর্ঘস্থায়ী হয়। আমি পরিধান প্রভাবিত ছোট বিবরণ উপর ফোকাস. বেস ফিল্ম গুরুত্বপূর্ণ. যদি ফিল্মটি খুব দুর্বল হয়, প্রথম দিনে বোর্ডটি ভাল দেখাতে পারে, তবে চাপ পরে দেখা যায়। আমি এমন উপকরণগুলি বেছে নিই যেগুলি বারবার বাঁকানোর অধীনে আকৃতিকে ভালভাবে ধরে রাখে, তাই সার্কিটটি এমন ডিভাইসগুলিতে কাজ করতে পারে যা প্রায়শই চলে যায়, যেমন স্ক্যানার, হ্যান্ডহেল্ড টুল, পরিধানযোগ্য ইউনিট এবং কমপ্যাক্ট মেডিকেল মডিউল। তামার গঠনও গুরুত্বপূর্ণ। একটি পাতলা ট্রেস কাজ করতে পারে, কিন্তু এটি প্রতিটি পণ্য অনুসারে নাও হতে পারে। আমি ট্রেস প্রস্থ, তামার ওজন এবং মোড়ের পথের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যখন লেআউটটি ব্যবহারের ক্ষেত্রে মেলে, সার্কিটটি প্রতিবার ফ্লেক্স করার সময় নিজেই লড়াই করে না। আমি বাঁক এলাকায় তাকান. সেখানে অনেক ব্যর্থতা শুরু হয়। যদি বাঁক ব্যাসার্ধ খুব টাইট হয়, বোর্ড এটি উচিত তুলনায় আরো চাপ লাগে। যদি বাঁক লাইন একটি সংযোগকারী বা একটি শক্ত অংশের নিচে বসে, পরিধান দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমি রাউটিং পরিষ্কার রাখি এবং সার্কিটটি সরানো প্রয়োজন এমন জায়গা ছেড়ে দিই। এই সহজ পছন্দটি পরিষেবা জীবনে বড় পরিবর্তন আনতে পারে। একটি শক্তিশালী কভারলে পাশাপাশি সাহায্য করে। এটি কপারকে যোগাযোগের ক্ষতি, ধুলো এবং ছোট পৃষ্ঠ পরিধান থেকে রক্ষা করে। আমি কভারলেকে আফটারথট হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে কাজের সাথে মেলে, কারণ একটি বোর্ড যা একটি মেশিনের ভিতরে থাকে, একটি পোর্টেবল ডিভাইস, বা একটি চলমান কব্জাগুলির সুরক্ষার একটি পাতলা স্তরের চেয়ে বেশি প্রয়োজন৷ পরীক্ষা আমার প্রক্রিয়ার অংশ। একটি বোর্ড বেঞ্চে কেমন দেখায় তার উপর আমি নির্ভর করি না। আমি বারবার মোড়ের কার্যক্ষমতা, সোল্ডার জয়েন্টের স্থায়িত্ব এবং ব্যবহারের শর্তে সংকেত আচরণ পরীক্ষা করি। যদি একটি ডিজাইনের একটি শক্ত বাঁক বা একটি দীর্ঘ চক্র জীবন প্রয়োজন, আমি বরং একটি ক্ষেত্রের সমস্যা পরে অপেক্ষা করার চেয়ে তাড়াতাড়ি ধরতে হবে. একটি সাধারণ উদাহরণ এটি দেখতে সহজ করে তোলে। আমি একবার ফিল্ড স্টাফদের দ্বারা ব্যবহৃত একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসে কাজ করেছি। গ্রাহক একটি স্ট্যান্ডার্ড FPC বোর্ড ব্যবহার করেছিলেন এবং বারবার খোলা এবং বন্ধ করার পরে ডিভাইসটি কব্জের কাছে ব্যর্থ হতে শুরু করেছিল। সমস্যা পুরো পণ্য ছিল না. এটি একটি দুর্বল অঞ্চল ছিল। আমি রাউটিং পাথ পরিবর্তন করেছি, বাঁক এলাকা সামঞ্জস্য করেছি এবং ফ্লেক্স বিভাগের জন্য একটি শক্তিশালী স্ট্যাক-আপ নির্বাচন করেছি। নতুন ডিজাইনটি একই ডিভাইসের সাথে মানানসই, তবে এটি আরও শান্তভাবে আন্দোলন পরিচালনা করে। গ্রাহক ব্যবহারের সময় কম বিরতি এবং তাদের পক্ষে কম রিটার্ন কাজ লক্ষ্য করেছেন। আমি অন্যান্য পণ্যেও একই প্যাটার্ন দেখতে পাই। একটি ক্যামেরা মডিউল যা প্রতিদিন স্থানান্তরিত হয় তার একটি পরিষ্কার বাঁক পথ প্রয়োজন। একটি কমপ্যাক্ট প্রিন্টারের একটি বোর্ড প্রয়োজন যা রোলারের কাছাকাছি গতিতে বেঁচে থাকতে পারে। একটি পরিধানযোগ্য ডিভাইসের একটি ফ্লেক্স লেআউট প্রয়োজন যা ব্যবহারকারী যখন একটি বাহু বা কব্জি মোচড়ায় তখন স্থিতিশীল থাকে। পণ্যের ধরন পরিবর্তিত হয়, কিন্তু প্রয়োজন একই থাকে: কম চাপ, ক্লিনার রাউটিং, ভাল সুরক্ষা, এবং একটি কাঠামো যা ডিভাইসটি যেভাবে ব্যবহার করা হয় তার সাথে মেলে। আমি যা প্রতিশ্রুতি না জাদু. কোনো ফ্লেক্স বোর্ড পদার্থবিদ্যাকে উপেক্ষা করতে পারে না। যদি নকশাটি তাড়াহুড়ো করা হয়, বা যদি মোড়ের জায়গাটি ওভারলোড হয় তবে সার্কিটটি এখনও পরিধান করবে। এই কারণেই আমি সম্পূর্ণ ছবিটি দেখি: উপাদান, জ্যামিতি, মাউন্টিং, সমাবেশ এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে। একটি ভাল বোর্ড শুধু নমনীয় নয়। এটি সংযমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। আপনি যদি আমাদের নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তিকে একটি স্ট্যান্ডার্ড FPC বোর্ডের সাথে তুলনা করেন, আমি চারটি পয়েন্ট দেখব: - বোর্ডটি কত ঘন ঘন বাঁকে - কোথায় বাঁক হয় - পণ্যটি কত তাপ এবং কম্পন দেখে - তামার কতটা সুরক্ষা প্রয়োজন যখন সেই পয়েন্টগুলি পরিষ্কার হয়, তখন আরও ভাল পছন্দটি দেখতে সহজ হয়৷ আমি যে ধরনের ব্যবহারের জন্য নির্মাণ. আমার লক্ষ্য শুধুমাত্র একটি বোর্ড উপযুক্ত করা নয়. আমার লক্ষ্য হল দীর্ঘ সময় ব্যবহার, বারবার চলাফেরা এবং প্রতিদিন হ্যান্ডলিং করার পরে এটিকে কার্যকর থাকতে সাহায্য করা। সেখানেই নমনীয় সার্কিট টেক একটি স্ট্যান্ডার্ড FPC বোর্ডকে ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং সেই অংশটিই আমি সবচেয়ে বেশি যত্নশীল।

আমি ক্রেতা এবং উদ্ভিদ দল থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: FPC কাজ করে, তারপর এটি আবার ব্যর্থ হতে শুরু করে। একটি তারের ফাটল। একটি সংযোগকারী loosens. একটা মেশিন থেমে যায়। মেরামত কাগজে ছোট দেখায়, কিন্তু খরচ শ্রম, স্ক্র্যাপ, বিলম্ব, এবং পুনরাবৃত্তি পরিষেবা কল দেখায়. এই কারণেই আমি নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তিকে ধাক্কা দিই যখন ডিজাইন বারবার বাঁকানো, শক্ত স্থান বা একটি পরিষ্কার লেআউটের জন্য জিজ্ঞাসা করে। আমি এটিকে অভিনব আপগ্রেড হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে প্রায়শই FPCs প্রতিস্থাপন করার ফলে যে ব্যথা হয় তা কমানোর একটি ব্যবহারিক উপায় হিসাবে বিবেচনা করি। আমি প্রায়শই যা দেখি তা সহজ। বোর্ড ভুল জায়গায় বাঁক। জোতা খুব বেশী স্ট্রেন লাগে. সংযোগকারী সেখানে বসে যেখানে কম্পন প্রতিদিন এটিকে আঘাত করে। কয়েক পরিষেবা চক্রের পরে, দুর্বল পয়েন্ট আবার দেখায়। আমি একটি ছোট সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করেছি যা একটি চলমান ডিসপ্লে ইউনিটে একটি স্ট্যান্ডার্ড এফপিসি ব্যবহার করে। তাদের দল ভাঁজ জোনের কাছে কেবল পরিধানের পরে অংশটি অদলবদল করতে থাকে। আমরা গতি পথ পর্যালোচনা করেছি, বাঁক এলাকা পরিবর্তন করেছি, এবং একটি নমনীয় সার্কিট বিন্যাসে চলে এসেছি যা আন্দোলনের সাথে আরও ভালভাবে ফিট করে। পরিবর্তনটি প্রতিটি ঝুঁকিকে সরিয়ে দেয়নি, তবে এটি পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতাগুলিকে হ্রাস করে এবং সমাবেশকে পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। সুইচ সম্পর্কে আমি যেভাবে চিন্তা করি তা এখানে: ধাপ 1 চাপ আসলেই কোথায় ঘটে তা পরীক্ষা করুন। আমি বাঁক বিন্দু, বাতা বিন্দু, এবং সংযোগকারী কাছাকাছি এলাকা তাকান. যদি সার্কিট গতির সাথে লড়াই করে তবে প্রতিস্থাপন ফিরে আসতে থাকবে। ধাপ 2 সার্কিট ডিজাইনকে গতির সাথে মিলিয়ে নিন। একটি ফ্লেক্স সার্কিটের অংশটি অনুসরণ করা উচিত, অংশটিকে সার্কিটের চারপাশে কাজ করতে বাধ্য করা উচিত নয়। আমি মোড়ের ব্যাসার্ধ, ভাঁজ পথ এবং পণ্যটি কতগুলি চক্র দেখতে পাবে তার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। ধাপ 3 অতিরিক্ত অংশ কাটা. যখন একটি ডিজাইন অনেকগুলি অ্যাডাপ্টার, ছোট জাম্পার বা আলগা রাউটিং ব্যবহার করে, ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। একটি ক্লিনার ফ্লেক্স সার্কিট পাথ সেই বিশৃঙ্খলার কিছু অপসারণ করতে পারে। ধাপ 4 একই ব্যবহারের প্যাটার্নের অধীনে এটি পরীক্ষা করুন। বেঞ্চ চেকগুলি দরকারী, তবে আমি সাইকেল পরীক্ষাগুলিতে বিশ্বাস করি যেগুলি পণ্যটির মুখোমুখি হওয়া আসল নড়াচড়া, কম্পন এবং তাপ অনুলিপি করে৷ সেখানেই দুর্বল দাগ দেখা যায়। ধাপ 5 পরিষেবা অ্যাক্সেস পর্যালোচনা করুন। যদি পণ্যটির পরেও সমর্থনের প্রয়োজন হয়, আমি চাই ফ্লেক্স ডিজাইনটি পরিদর্শন করা সহজ এবং সম্পূর্ণ ইউনিটকে ছিন্ন না করে প্রতিস্থাপন করা। এখানেই নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তি তার স্থান অর্জন করে। এটি অংশের সংখ্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে, শক্ত লেআউট সমর্থন করতে পারে এবং নকশাটি সঠিকভাবে সেট আপ করার সময় পুনরাবৃত্তি আন্দোলন পরিচালনার উন্নতি করতে পারে। কমপ্যাক্ট স্ক্যানার, ক্যামেরা মডিউল, পরিধানযোগ্য ডিভাইস, ছোট রোবট এবং কন্ট্রোল প্যানেলের মতো পণ্যগুলির জন্য, এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আমি এটি পছন্দ করি কারণ এটি দলগুলিকে গ্রাহকের জন্য আরও স্থিতিশীল পণ্যের গল্প তৈরি করতে সহায়তা করে। একজন ক্রেতা শুনতে চায় না যে তারের আরেকটি অদলবদল প্রয়োজন। একটি প্ল্যান্ট ম্যানেজার একটি শিফটের মাঝখানে আরেকটি স্টপ চান না। একটি পরিষেবা দল পরের মাসে আবার একই কল চায় না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি একটি FPC একই কারণে ব্যর্থ হয়, একই অংশটি আবার প্রতিস্থাপন করা কোনও সমাধান নয়। আমি প্রথমে নকশার পথ, গতিবিধি এবং মোড়ের লোড দেখি। অনেক সময়, নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তি আমাকে পুরানো লেআউটের চেয়ে ভাল ফিট দেয়। আপনি যদি বারবার FPC প্রতিস্থাপনের সাথে কাজ করছেন, আমি গতি দিয়ে শুরু করব, তারপর বাঁক এলাকা, তারপর পরীক্ষা পরিকল্পনা। প্রকৃত উত্তর সাধারণত সেখানেই বসে।

আমি এমন দলগুলির সাথে কাজ করি যাদের ছোট জায়গায় ফিট করার জন্য ইলেকট্রনিক্সের প্রয়োজন হয় এবং এখনও চলতে থাকে৷ সেখানেই নমনীয় সার্কিট আমার জন্য আলাদা। একটি অনমনীয় বোর্ড একটি সমস্যার সমাধান করতে পারে, তবুও যখন পণ্যটি বাঁকানো, কাঁপানো, ভাঁজ করা বা ভারী ওয়্যারিংয়ের জন্য কোনও জায়গা নেই তখন এটি আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে। ব্যথা বিন্দু সাধারণত একই হয়। পণ্য নকশা টাইট. তারের পথ ছোট। ডিভাইসটি বারবার গতি, তাপ বা কম্পনের সম্মুখীন হতে পারে। একটি হার্ড বোর্ড বা আলগা তার সমাবেশকে কঠিন করে তুলতে পারে, ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াতে পারে এবং দলের পরিকল্পনার চেয়ে বেশি জায়গা নিতে পারে। যখন আমি একটি নমনীয় সার্কিটের দিকে তাকাই, তখন আমি একটি পাতলা উপাদান দেখতে পাই না। আমি এমন একটি রুট দেখছি যা একটি পণ্যকে ঝরঝরে, হালকা এবং সহজে তৈরি করতে সাহায্য করে। আমি এমন একটি অংশও দেখছি যার সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। একটি নমনীয় সার্কিট সর্বোত্তম কাজ করে যখন বিন্যাসটি আন্দোলনের সাথে মেলে, বাঁক অঞ্চলটি সুরক্ষিত থাকে এবং ট্রেসগুলি যত্ন সহকারে সাজানো হয়। আমি সাধারণত যেভাবে এটিকে ভেঙে ফেলি তা এখানে: - সার্কিটটি কোথায় বাঁকবে তা আমি পরীক্ষা করে দেখছি একটি বারবার বাঁক একবারের ভাঁজ থেকে আলাদা লেআউটের প্রয়োজন। যদি বাঁক অঞ্চলটি ভুল জায়গায় বসে থাকে তবে অংশটি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত শেষ হয়ে যেতে পারে। - আমি ট্রেস পাথের দিকে তাকাই, সংক্ষিপ্ত, সরাসরি পাথগুলি সংকেত ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে রাখতে সাহায্য করতে পারে। তীব্র বাঁক এবং জনাকীর্ণ রুট পরে সমস্যা তৈরি করতে পারে। - আমি সঠিক সমর্থন পয়েন্ট নির্বাচন করি স্টিফেনার, কভারলে, এবং সংযোগকারীর কাছাকাছি শক্তিবৃদ্ধি সমাবেশের সময় অংশটিকে তার আকৃতি ধরে রাখতে সাহায্য করতে পারে। - আমি তাপ এবং কম্পন সম্পর্কে চিন্তা করি একটি গাড়ির একটি ডিভাইস, একটি হ্যান্ডহেল্ড স্ক্যানার, বা একটি পরিধানযোগ্য ব্যান্ড প্রতিদিন চাপের সম্মুখীন হতে পারে৷ নকশা যে ব্যবহার কেস মেলে উচিত. - আমি তাড়াতাড়ি সমাবেশ করার পরিকল্পনা করি যদি নমনীয় সার্কিট স্থাপন করা কঠিন হয়, পুরো বিল্ডটি ধীর হয়ে যায়। একটি পরিষ্কার বিন্যাস লাইনে প্রচেষ্টা বাঁচাতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ মনে আসে। একটি বাঁকা শরীরের সাথে একটি ছোট মেডিকেল ডিভাইস প্রায়ই ভিতরে খুব কম জায়গা থাকে। একটি অনমনীয় বোর্ড প্লাস অতিরিক্ত তারের ভিতরটি দ্রুত ভিড় করে তুলতে পারে। একটি নমনীয় সার্কিট হাউজিং এর আকৃতি অনুসরণ করতে পারে এবং বিল্ড ক্লিনার রাখতে পারে। এটি পরীক্ষার প্রয়োজনকে সরিয়ে দেয় না। এটা শুধু নকশা কাজ আরো জায়গা দেয়. আমি ভোক্তা পণ্যেও একই ধারণা দেখেছি। একটি ভাঁজযোগ্য ডিসপ্লে, একটি স্মার্ট ব্যান্ড, বা একটি কমপ্যাক্ট প্রিন্টার সবই এমন একটি সার্কিট থেকে উপকৃত হতে পারে যা পণ্যটির সাথে লড়াই করার পরিবর্তে এটির সাথে বাঁক নেয়। যখন অংশগুলি একসাথে চলে যায়, তখন ডিভাইসটি তৈরি করা আরও স্বাভাবিক এবং একটি পাতলা আকারে মাপসই করা সহজ বলে মনে হয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি নমনীয় সার্কিট একটি পণ্য উন্নত চেহারা তৈরি সম্পর্কে নয়. এটি এমন একটি জায়গায় নকশা কাজ করার বিষয়ে যা ত্রুটির জন্য সামান্য জায়গা ছেড়ে দেয়। আমি যদি এমন একটি লেআউট চাই যা চলতে পারে, আমি গতি, স্ট্রেস পয়েন্ট এবং বিল্ড প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করি। তারপর আমি উপাদান এবং যে ব্যবহার রুট মেলে. সর্বোত্তম ফলাফলগুলি সাধারণত সাবধানী পরিকল্পনা, পরিষ্কার অঙ্কন এবং পণ্যের প্রকৃত ব্যবহারের সাথে মেলে এমন একটি পরীক্ষা চক্র থেকে আসে। এভাবেই একটি নমনীয় সার্কিট তার স্থান অর্জন করে। প্রতিশ্রুতি দিয়ে নয়। পণ্যের ভিতরে কর্মক্ষমতা দ্বারা, দিনের পর দিন।

আমি পণ্য দলের কাছ থেকে একই ব্যথার পয়েন্ট শুনতে থাকি: একটি নকশা কাগজে কাজ করে, তারপরে ফিল্ড রিপোর্ট আসতে শুরু করে। একটি তারের আলগা হয়ে যায়। একটি সংযোগকারী ফাটল। একটি ইউনিট বারবার গতির পরে কাজ করা বন্ধ করে দেয়। প্রতিটি স্টপ চাপ যোগ করে, খরচ যোগ করে এবং গ্রাহকের সাথে বিশ্বাস ভঙ্গ করে। এজন্য আমি নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তির প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যখন আমি এমন একটি সিস্টেম দেখি যা অবশ্যই চলমান থাকবে, আমি একা মূল্য দিয়ে শুরু করি না। আমি ব্যর্থতার পয়েন্ট দিয়ে শুরু করি। আমি জিজ্ঞাসা করি যে গতি কোথায়, তাপ কোথায়, বাঁক কোথায় এবং সমাবেশের সবচেয়ে বেশি ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কোথায়। নমনীয় সার্কিটগুলি আমাকে সেই দুর্বল দাগগুলি কাটাতে সাহায্য করে কারণ তারা বড় তারের বান্ডিলগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে, সংকেত পথ ছোট করতে পারে এবং পণ্যটির সাথে লড়াই করার পরিবর্তে সরাতে পারে। আমি এই বিষয়টি ছোট ডিভাইস এবং বড় সরঞ্জাম একইভাবে দেখেছি। একটি পরিধানযোগ্য ডিভাইসের একটি পাতলা লেআউট প্রয়োজন যা প্রতিদিনের নমনকে পরিচালনা করতে পারে। একটি রোবট হাতের এমন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন যা তারের উপর জোর না দিয়ে বহুবার নড়াচড়া করতে পারে। একটি মেডিকেল মনিটরের জন্য স্থিতিশীল সিগন্যাল পাথ এবং একটি পরিষ্কার বিল্ড প্রয়োজন যা পরিষেবার কাজকে সমর্থন করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, সার্কিটটি মেশিনের আকৃতি অনুসরণ করলে পণ্যটি আরও ভাল করে, অন্যভাবে নয়। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি গতি ম্যাপিং দ্বারা শুরু. যদি একটি অংশ বাঁকে, মোচড় দেয়, খোলে, বন্ধ হয় বা স্লাইড করে, আমি সেই জায়গাটিকে তাড়াতাড়ি চিহ্নিত করি। একটি নমনীয় সার্কিট স্ট্রেন কমাতে পারে যা প্রায়শই সোল্ডার জয়েন্ট এবং তারের বন্ধনে পড়ে। আমি দেখেছি যে এই পদক্ষেপটি একাই অনেকগুলি পরিহারযোগ্য মেরামত কল প্রতিরোধ করতে পারে। এটি ডিজাইন টিমকে একটি ভিড়ের অভ্যন্তর এড়াতে সাহায্য করে যা তৈরি করা কঠিন এবং ঠিক করা কঠিন। আমি পরবর্তী সমাবেশ তাকান. একটি পরিষ্কার নমনীয় সার্কিট লেআউট ইউনিটের ভিতরে পৃথক অংশের সংখ্যা কমাতে পারে। কম আলগা তারের অর্থ সমাবেশের সময় কম বিভ্রান্তি হতে পারে। কম বিশৃঙ্খল এছাড়াও পরে সেবা দল সাহায্য করতে পারেন. যখন একজন প্রযুক্তিবিদ ডিভাইসটি খোলেন, তখন পথটি পড়া সহজ হয় এবং ভুল সংযোগের সম্ভাবনা কমে যায়। আমি তখন সিগন্যাল পাথ চেক করি। সংক্ষিপ্ত পথ প্রায়ই সংকেত পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে। এটি এমন পণ্যগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যা স্থির কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে, যেমন টেস্ট ডিভাইস, কন্ট্রোল প্যানেল এবং কমপ্যাক্ট ইলেকট্রনিক্স। আমি এখানে যাদু প্রতিশ্রুতি না. আমি শুধু জানি যে একটি সুপরিকল্পিত ফ্লেক্স ডিজাইন সিস্টেমটিকে বিশ্বাস করা সহজ করে তুলতে পারে। খরচের চিন্তাও গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু আমি কখনই খরচকে শুধুমাত্র ইউনিট মূল্য হিসাবে বিবেচনা করি না। একটি কম খরচের অংশ যা প্রায়ই ব্যর্থ হয় শেষ পর্যন্ত ব্যয়বহুল। এটি রিটার্ন, মেরামত, হারানো ঘন্টা এবং গ্রাহকের অভিযোগ নিয়ে আসে। আমি সম্পূর্ণ ছবি দেখতে পছন্দ করি: বিল্ড টাইম, সার্ভিস টাইম, প্রতিস্থাপনের প্রচেষ্টা এবং ফিল্ড নির্ভরযোগ্যতা। নমনীয় সার্কিট প্রযুক্তি সেই বিস্তৃত দৃশ্যকে সমর্থন করতে পারে যখন এটি যত্ন সহকারে পরিকল্পনা করা হয়। কিছু ব্যবহারিক অভ্যাস আমাকে আরও ভালো ফলাফল পেতে সাহায্য করে: আমি মোড়ের জায়গাগুলিকে খোলা রাখি এবং অনুমানযোগ্য। আমি ধারালো ভাঁজ এড়াতে. আমি পণ্য গতির সাথে সার্কিট আকৃতি মেলে. আমি দলকে তাপ, চাপ এবং যোগাযোগের পয়েন্টগুলি তাড়াতাড়ি পর্যালোচনা করতে বলি। লঞ্চের পরে এটি যে ধরণের আন্দোলনের মুখোমুখি হবে তার অধীনে আমি নকশাটি পরীক্ষা করি। একটা উদাহরণ আমার মনে রয়ে গেছে। একটি ছোট শিল্প স্ক্যানার একটি কব্জা কাছাকাছি বারবার তারের ব্যর্থতা ছিল. দলটি অভ্যন্তরীণ বিন্যাস পরিবর্তন করেছে এবং চলমান বিভাগে একটি ফ্লেক্স সমাধান ব্যবহার করেছে। পণ্য একত্রিত করা সহজ হয়ে ওঠে, কব্জা এলাকা পরিষ্কার দেখায়, এবং মেরামতের কল ড্রপ. এই পরিবর্তনটি পণ্যের প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবুও এটি সবচেয়ে সুস্পষ্ট দুর্বল পয়েন্টগুলির একটিকে সরিয়ে দিয়েছে। আমি বারবার একই প্যাটার্ন দেখি। যখন নকশা আন্দোলনকে সম্মান করে, আপটাইম উন্নত হয়। যখন ওয়্যারিংকে পণ্যের সাথে লড়াই করতে হবে, তখন ব্যর্থতা শীঘ্রই দেখা যায়। আমি যদি আজ একটি দলকে পরামর্শ দিতাম, আমি তাদের বলব যে নমনীয় সার্কিটগুলিকে শেষ মুহূর্তের ফিক্স হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করতে। আমি সেগুলিকে প্রথম দিকে ডিজাইন পর্যালোচনায় নিয়ে আসব, এগুলিকে গতি মানচিত্রের সাথে বেঁধে রাখব, এবং শুধুমাত্র ল্যাবের নমুনা নয়, পরিষেবার প্রয়োজনের জন্য সেগুলি পরীক্ষা করব৷ সেই অভ্যাস পরে ঝামেলা বাঁচায়। lingchao-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

মাইকেল টার্নার 2023 কমপ্যাক্ট ডিভাইসে বারবার গতির জন্য নমনীয় সার্কিট লরা চেন 2022 চলমান সমাবেশগুলিতে এফপিসি ব্যর্থতা হ্রাস করার জন্য ডিজাইনের কৌশল ড্যানিয়েল ব্রুকস 2024 দীর্ঘ জীবনের জন্য নমনীয় সার্কিট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান নির্বাচন 2023 ভাল নমনীয় সার্কিট লেআউটের সাথে আপটাইম উন্নত করা গ্রেস লিউ 2024 বাস্তব ব্যবহারের শর্তে ফ্লেক্স সার্কিটের জন্য ব্যবহারিক পরীক্ষার পদ্ধতি