মৃত PCBs আপনার উত্পাদন হত্যা? আমাদের ওএসপি বোর্ড ত্রুটিগুলি 90% কমিয়ে দেয়

July 24, 2026

মৃত PCBগুলি স্ক্র্যাপ, পুনঃওয়ার্ক, বিলম্ব, প্রত্যাহার এবং গ্রাহকের অভিযোগের মতো লুকানো খরচ সহ আপনার উত্পাদনকে শান্তভাবে নিষ্কাশন করতে পারে, তবে একটি স্মার্ট মানের কৌশল সেই ঝুঁকিটিকে নির্ভরযোগ্য আউটপুটে পরিণত করতে পারে। আমাদের ওএসপি বোর্ডটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে নির্মাতারা বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগে সাধারণ সমস্যা যেমন অনুপস্থিত ছিদ্র, ক্ষুদ্র খোলা সার্কিট, তামার শর্টস এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে ত্রুটিগুলিকে 90% পর্যন্ত কমাতে সহায়তা করে৷ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন, প্রমিত প্রক্রিয়া, উচ্চ-মানের উপকরণ, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের সমন্বয় করে, আপনি উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করতে পারেন। AOI এবং এক্স-রে সনাক্তকরণের মতো উন্নত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি দ্রুত এবং সঠিকভাবে ত্রুটিগুলি ধরা সহজ করে তোলে, যখন একটি ডেটা-চালিত প্রতিরোধ-এবং-উন্নতি কাঠামো কম খরচে, সময়সূচী রক্ষা করতে এবং স্কেলে ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে। স্থায়িত্ব, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্য মানের চাহিদার জন্য ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, OSP বোর্ড সুরক্ষা আপনার লাইনকে সচল রাখতে এবং আপনার গ্রাহকদের সন্তুষ্ট রাখার একটি শক্তিশালী উপায়।

মৃত PCBs? OSP বোর্ডের সাহায্যে উৎপাদন ত্রুটি 90% কাটুন

আমি সমাবেশ লাইনে বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: ভাল পিসিবি ডিজাইন এখনও উত্পাদনের সময় ব্যর্থ হয়। প্যাড অক্সিডাইজ করে। সোল্ডার পেস্ট সমানভাবে ভিজে না। সূক্ষ্ম-পিচ অংশ স্থানান্তর. রিওয়ার্ক বেড়ে যায়। বোর্ডটি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, তবুও লাইনটি ছোট ছোট ত্রুটির জন্য থেমে থাকে যা শ্রম এবং মার্জিন খায়। এই কারণেই আমি ওএসপি বোর্ডগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই যখন একটি প্রকল্পের পরিষ্কার সোল্ডারিং এবং স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন। OSP মানে অর্গানিক সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ। এটি একটি পাতলা জৈব স্তর দিয়ে উন্মুক্ত তামাকে রক্ষা করে। স্তরটি তামাকে সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত রাখে এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এড়াতে সহায়তা করে যা প্রায়শই দুর্বল জয়েন্ট বা অসম ভেজা সৃষ্টি করে। আমার কাজের জন্য, এটি অনেক লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট পৃষ্ঠ সমস্যা খুব দ্রুত একটি বড় উত্পাদন সমস্যা পরিণত হতে পারে. আমি ওএসপি বোর্ড পছন্দ করি কারণ তারা উত্পাদনের দৈনন্দিন বাস্তবতার সাথে খাপ খায়। আমি যে কন্ট্রাক্ট অ্যাসেম্বলারের সাথে কথা বলেছিলাম তার সেন্সর বোর্ডে সূক্ষ্ম-পিচ অংশ সহ বারবার সোল্ডারিং ত্রুটি ছিল। বোর্ড নকশা শব্দ ছিল. প্রক্রিয়া ছিল না. স্টোরেজের সময় প্যাডগুলি পুরানো হয়ে যায়, তামার পৃষ্ঠটি পরিবর্তিত হয় এবং লাইনটি কয়েকটি অংশে দুর্বল ভেজা দেখতে শুরু করে। দলটি ওএসপি-সমাপ্ত বোর্ডগুলিতে চলে যাওয়ার পরে এবং স্টোরেজ এবং পরিচালনা কঠোর করার পরে, ত্রুটির হার দ্রুত হ্রাস পায়। তাদের দল বলেছে যে পুনর্ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সহজ হয়ে উঠেছে, এবং লাইনটির কম ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন। এই ধরনের ফলাফল ব্যবহারিক. এটা জাদু নয়। এটি বোর্ড পৃষ্ঠের ভাল নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। আমি সাধারণত প্রকল্পগুলির জন্য OSP বোর্ডগুলি দেখি যেখানে এই পয়েন্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ: SMT সমাবেশের জন্য ক্লিন সোল্ডারেবিলিটি ফ্ল্যাট প্যাড সারফেস হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের সময় অক্সিডেশনের কম ঝুঁকি সাধারণ রিফ্লো প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা অন্য কিছু পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে তুলনা করলে খরচ নিয়ন্ত্রণ যদি আমি কম উত্পাদন ত্রুটি চাই, আমি অনুমান দিয়ে শুরু করি না। আমি বোর্ড ফিনিস, স্টোরেজ পদ্ধতি এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করি। আমার প্রক্রিয়া সহজ. 1. আমি পণ্যের ধরন পরীক্ষা করি যদি বোর্ডটি সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান, ছোট প্যাড, বা ঘন SMT প্লেসমেন্ট ব্যবহার করে, আমি সোল্ডার ভেজানো এবং প্যাড সমতলতার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। OSP বোর্ড প্রায়ই এই ধরনের বিল্ড ভাল মাপসই. 2. আমি নিশ্চিত করি স্টোরেজ প্ল্যান OSP সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন বোর্ডগুলো সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়। আমি আর্দ্রতা, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ সময় নিয়ন্ত্রণে রাখি। যদি একটি বোর্ড খারাপ অবস্থায় বসে থাকে, তাহলে যেকোনো ফিনিস সমস্যা তৈরি করতে পারে। 3. আমি অ্যাসেম্বলি লাইন সেটিংস পর্যালোচনা করি রিফ্লো প্রোফাইল, পেস্টের গুণমান, স্টেনসিল ডিজাইন, এবং প্লেসমেন্টের সঠিকতা সবই ত্রুটির হারকে প্রভাবিত করে। আমি ওএসপিকে সিস্টেমের একটি অংশ হিসাবে বিবেচনা করি, একমাত্র উত্তর নয়। 4. আমি সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে পরীক্ষা করি একটি ছোট পাইলট দৌড় আমাকে দীর্ঘ প্রতিশ্রুতির চেয়ে বেশি বলে। আমি ভিজানো, সোল্ডার জয়েন্ট শেপ, সমাধির পাথর এবং প্যাড বার্ধক্যের যে কোনও চিহ্ন দেখি। পাইলট পরিষ্কার থাকলে আমি আরও আত্মবিশ্বাস নিয়ে এগিয়ে যাই। 5. আমি গুণমান পরীক্ষা সক্রিয় রাখি আমি রিটার্ন বা স্ক্র্যাপ রিপোর্টের জন্য অপেক্ষা করি না। আমি তাড়াতাড়ি বোর্ড চেক করি, নমুনার তুলনা করি এবং প্রক্রিয়াটিকে নজরে রাখি। ছোট সমস্যাগুলি সম্পূর্ণ ব্যাচ জুড়ে ছড়িয়ে পড়ার আগে সমাধান করা সহজ। ওএসপি আমাকে যে ব্যালেন্স দেয় তা আমি সবচেয়ে বেশি পছন্দ করি। আমি একটি মসৃণ তামা পৃষ্ঠ পেতে. আমি সোল্ডারিং জন্য সমর্থন পেতে. আমি একটি ফিনিশ পেয়েছি যা অনেক স্ট্যান্ডার্ড PCB বিল্ডের জন্য ভাল কাজ করে। এটি বলেছে, আমি পর্যালোচনা ছাড়াই প্রতিটি প্রকল্পের জন্য ওএসপি ব্যবহার করি না। কিছু পণ্যের সঞ্চয়ের প্রয়োজন, একাধিক রিফ্লো চক্র, বা সমাবেশের আগে দীর্ঘ এক্সপোজারের কারণে অন্যান্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন। আমি বিল্ড, সাপ্লাই চেইন এবং লাইন শর্তের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করি। এটি আমার সিদ্ধান্তগুলিকে উৎপাদনের চাহিদার উপর ভিত্তি করে রাখে, বিক্রয় আলোচনা নয়। আপনি যদি PCB ত্রুটিগুলি কমানোর চেষ্টা করেন, আমি একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করব: ত্রুটিগুলি কোথা থেকে আসছে? যদি উত্তরটি অক্সিডেশন, দুর্বল ভেজা, বা খালি তামার প্যাডে অস্থির সোল্ডারিং নির্দেশ করে, OSP বোর্ডগুলি গভীরভাবে দেখার যোগ্য। যখন প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয় তখন তারা পরিহারযোগ্য উত্পাদন সমস্যাগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। আমি বোর্ড পছন্দ পছন্দ করি যা লাইনটিকে শান্ত করে, জয়েন্টগুলিকে পরিষ্কার করে এবং পুনরায় কাজের স্তূপ ছোট করে। ওএসপি বোর্ডগুলি প্রায়শই তাদের স্থান অর্জন করে।

দ্রুত পুনরায় কাজ বন্ধ করুন: ওএসপি পিসিবি যা আপনার লাইনকে সচল রাখে

আমি অনেক পিসিবি বিল্ডে একই প্যাটার্ন দেখতে পাই। বোর্ড কাগজে ভাল দেখায়. পেস্ট প্রিন্ট পরিষ্কার. পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনটি ভালভাবে চলে। তারপরে আবার কাজ শুরু হয়। দল যেভাবে আশা করেছিল প্যাড ভেজা না। সূক্ষ্ম-পিচ অংশ সামান্য স্থানান্তর. অক্সাইড তামার উপর প্রদর্শিত হয়. অতিরিক্ত টাচ-আপ লাইনকে ধীর করে দেয়, খরচ বাড়ায় এবং মেঝেতে থাকা প্রত্যেকের জন্য চাপ তৈরি করে। সেখানে ওএসপি পিসিবি সাহায্য করতে পারে। OSP মানে জৈব সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ। আমি এই ফিনিসটি পছন্দ করি কারণ এটি তামার পৃষ্ঠকে সমাবেশের জন্য প্রস্তুত রাখে এবং বোর্ডটিকে একটি সমতল পৃষ্ঠ দেয় যা সূক্ষ্ম-পিচ অংশগুলির জন্য ভাল কাজ করে। দলটি পরিষ্কার সোল্ডারিং এবং মসৃণ প্লেসমেন্ট চায় এমন অনেকগুলি বিল্ডের সাথে ফিট করতে পারে। এটি নিজে থেকে প্রতিটি সমস্যার সমাধান করে না, তবুও প্রক্রিয়াটি ভালভাবে সেট আপ করা হলে এটি পরিহারযোগ্য পুনর্ব্যবহার কমাতে পারে। আমি দেখেছি বিল্ড শুরু হওয়ার আগে সঠিক ফিনিস বেছে নিয়ে দলগুলো অনেক ঝামেলা বাঁচায়। একটি ছোট EMS দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি একটি কমপ্যাক্ট কন্ট্রোল বোর্ডে বারবার সোল্ডার ব্রিজের সমস্যা ছিল। বোর্ড একটি সংযোগকারীর কাছে বেশ কয়েকটি আঁটসাঁট অংশ ব্যবহার করেছে এবং দলটি হাত সংশোধনের জন্য অনেক বেশি সময় ব্যয় করেছে। তারা একটি OSP ফিনিশে চলে যাওয়ার পরে, শুকনো স্টোরেজ শক্ত করে এবং স্টেনসিল খোলার আকার চেক করার পরে, ত্রুটির হার কমে যায়। লাইনটি এখনও পরিদর্শনের প্রয়োজন ছিল, কিন্তু দলটি একই প্যাডগুলি বারবার ঠিক করতে কম প্রচেষ্টা ব্যয় করেছে। এই ধরনের ফলাফল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে, ভাগ্য নয়। যদি আমি লাইনটি সচল রাখতে একটি OSP বোর্ড চাই, আমি বোর্ড ব্যবহারের ক্ষেত্রে শুরু করি। আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এই পণ্যটি ফিনিস থেকে কি প্রয়োজন? যদি বিল্ড সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান ব্যবহার করে, আমি সমতল পৃষ্ঠ OSP দেয় পছন্দ করি। উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য যদি চাকরির কম খরচে ফিনিশের প্রয়োজন হয়, ওএসপি ভালোভাবে ফিট হতে পারে। যদি পণ্যটি দীর্ঘ প্রসারণের জন্য স্টোরেজে বসে থাকে বা রুক্ষ পরিচালনার মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে, আমি বিরতি দিয়ে পরীক্ষা করি যে অন্য ফিনিসটি আরও ভাল ফিট করে কিনা। ওএসপি পরিষ্কার হ্যান্ডলিং এবং একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া প্রয়োজন। আমি কখনই এটিকে সেট-এটা-এবং ভুলে যাই-এটা পছন্দের মতো আচরণ করি না। আমি স্টোরেজের দিকেও মনোযোগ দিই। ওএসপি বোর্ডের শুষ্ক, পরিষ্কার অবস্থার প্রয়োজন। সমাবেশ শুরু হওয়ার আগে আর্দ্র বাতাস এবং অসাবধান হ্যান্ডলিং পৃষ্ঠকে আঘাত করতে পারে। আমি বোর্ডগুলি ব্যবহার না করা পর্যন্ত সিল করে রাখি, খালি হাতে যোগাযোগ সীমিত করি এবং নিশ্চিত করি যে দলটি একটি সাধারণ পরিচালনার নিয়ম অনুসরণ করে। এই ছোট শোনাচ্ছে. তা নয়। প্রথম অংশ স্থাপন করার আগে অনেকগুলি পুনর্ব্যবহার সমস্যা শুরু হয়। পেস্ট এবং রিফ্লো প্রোফাইলও গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি একটি ভাল OSP ফিনিশও সমস্যা দিতে পারে যদি স্টেনসিল ডিজাইন বন্ধ থাকে বা তাপীয় প্রোফাইল দুর্বল থাকে। আমি অ্যাপারচারের আকার, পেস্টের পরিমাণ, বোর্ডের বেধ এবং তাপের ভারসাম্য দেখি। যখন লাইনটি খোলে, দুর্বল জয়েন্ট বা অসম ভেজা দেখে, আমি পুরো প্রবাহ পরীক্ষা করি, শুধু PCB পৃষ্ঠ নয়। ফিনিস বিল্ড এক টুকরা. বাকি প্রক্রিয়া স্থির থাকলে এটি সর্বোত্তম কাজ করে। একটি সংক্ষিপ্ত নমুনা দৌড় আমাকে প্রাথমিক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সহায়তা করে। আমি বরং একটি ছোট ব্যাচে একটি ইস্যু ধরতে চাই, পুনঃকর্মে সম্পূর্ণ রান পাঠানোর চেয়ে। একটি পরীক্ষার প্যানেল অনেক কিছু দেখাতে পারে: প্যাড ভেজানো, জয়েন্টের আকৃতি, কম্পোনেন্ট শিফট, এবং যে কোনো চিহ্ন যা সারফেস ফিনিস এবং অ্যাসেম্বলি পদ্ধতির সাথে মেলে না। যখন আমি প্রথম দিকে ফলাফল দেখতে পাই, তখন সমস্যা বাড়ার আগে আমি একটি ছোট পরিবর্তন করতে পারি। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। তারা খুব দ্রুত বোর্ডকে দোষ দেয়, অথবা তারা খুব দ্রুত লাইনকে দোষ দেয়। আমি পুরো পথ দেখতে পছন্দ করি। বোর্ড ফিনিস। স্টোরেজ। হ্যান্ডলিং। পেস্ট করুন। প্রোফাইল। পরিদর্শন. যখন এই অংশগুলি একত্রে ফিট হয়, ওএসপি বোর্ডগুলি একটি মসৃণ বিল্ডকে সমর্থন করতে পারে এবং ক্রমাগত টাচ-আপ ছাড়াই লাইনটিকে সচল রাখতে সাহায্য করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি প্রকল্পের জন্য পরিষ্কার সোল্ডারিং, একটি সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি নিয়ন্ত্রিত সমাবেশ প্রবাহের জন্য একটি ব্যবহারিক ফিনিশের প্রয়োজন হয়, OSP একটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার দাবি রাখে। যদি দলটি সঞ্চয়স্থান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে পরিকল্পনার অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, তবে পুনরায় কাজ কম থাকে। দল যদি এই পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যায়, এমনকি একটি ভাল ফিনিশও তার মূল্য হারাতে পারে। আমি ওএসপিকে সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি যখন লক্ষ্যটি স্থির সমাবেশ, পরিষ্কার পরিচালনার নিয়ম এবং বেঞ্চে কম চমক হয়। সেখানেই এটি লাইনে তার জায়গা অর্জন করে।

PCB ব্যর্থতায় ক্লান্ত? ওএসপি বোর্ডগুলি চেষ্টা করুন যা ত্রুটিগুলি স্ল্যাশ করে

আমি অনেক পিসিবি প্রকল্পকে একই সমস্যায় পড়তে দেখেছি: দুর্বল সোল্ডার ভেজানো, প্যাড অক্সিডেশন, অসম রিফ্লো ফলাফল, এবং পুনরায় কাজ যা ফিরে আসছে। যখন পৃষ্ঠের সমাপ্তি সমাবেশ প্রবাহের সাথে খাপ খায় না, তখন ছোট সমস্যাগুলি স্ক্র্যাপ, বিলম্ব এবং গ্রাহকের অভিযোগে পরিণত হতে পারে। ওএসপি বোর্ডগুলি এই সমস্যাগুলির কিছু কমাতে সাহায্য করতে পারে। OSP স্তরটি সমাবেশের আগে তামার প্যাডগুলিকে রক্ষা করে, এবং লক্ষ্যটি একটি পরিষ্কার সোল্ডারিং পৃষ্ঠ এবং একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ হলে এটি ভাল কাজ করে। আমি প্রায়শই OSP সুপারিশ করি যখন একটি প্রকল্পের যত্নশীল খরচ নিয়ন্ত্রণ, স্থির SMT কর্মক্ষমতা, এবং একটি ফিনিশ যা অতিরিক্ত পদক্ষেপ যোগ করে না। যখন আমি একটি OSP প্রকল্প দেখি, তখন আমি কয়েকটি পয়েন্ট চেক করি: - স্টোরেজ কন্ডিশন - হ্যান্ডলিং পদ্ধতি - রিফ্লো সাইকেলের সংখ্যা - প্যাড ডিজাইন - সোল্ডার পেস্ট ম্যাচ - পণ্যের ব্যবহার এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন প্রোডাকশনের দিক থেকে একটি সাধারণ কেস আমার মাথায় থাকে। LED ড্রাইভার বোর্ড তৈরির একটি কারখানা দীর্ঘ স্টোরেজের পরে ভিজে যাওয়ার সমস্যা দেখা দিয়েছে। দলটি ফিনিশিং প্ল্যান পরিবর্তন করেছে, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকে কঠোর করেছে এবং বিল্ডের কিছু অংশ OSP বোর্ডে নিয়ে গেছে। লাইনটির এখনও ঘনিষ্ঠ প্রক্রিয়া চেকের প্রয়োজন ছিল, তবুও সোল্ডার ত্রুটিগুলি হ্রাস পেয়েছে এবং পুনরায় কাজ পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে। আমি গ্রাহকদের ওএসপিকে নিরাময়-সমস্ত হিসাবে বিবেচনা না করার জন্য বলি। - বোর্ডের এখনও সঠিক স্টোরেজ প্রয়োজন - অ্যাসেম্বলি টিমের এখনও ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন - ফিনিসটি এখনও পণ্য এবং কারখানার সেটআপের সাথে মিলতে হবে - ফলাফল এখনও ডিজাইন, পেস্ট এবং রিফ্লো সেটিংসের উপর নির্ভর করে যদি আপনি বারবার PCB ত্রুটির সম্মুখীন হন, আমি পৃষ্ঠের ফিনিস দিয়ে শুরু করব, তারপর স্টোরেজ, সোল্ডার পেস্ট, রিফ্লো প্রোফাইল এবং বোর্ড ডিজাইন একসাথে পরীক্ষা করব৷ আমি খুঁজে পেয়েছি যে অনেক লুকানো ক্ষতি সেখানে শুরু হয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: ওএসপি বোর্ডগুলি এমন প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য ক্লিনার সোল্ডারিং এবং কম পৃষ্ঠ-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ ছাড়াই প্রয়োজন৷ যখন ম্যাচটি সঠিক হয়, লাইনটি মসৃণ হয় এবং বোর্ডের ভাল অবস্থায় কারখানাটি ছেড়ে যাওয়ার আরও ভাল সুযোগ থাকে।

ত্রুটি কাটাতে নির্মিত OSP বোর্ডের সাহায্যে আজই ফলন বৃদ্ধি করুন

আমি ওএসপি বোর্ডের সাথে কাজ করি যখন আমি একটি পরিষ্কার বোর্ড পৃষ্ঠ এবং সমাবেশ লাইনে কম প্রসেস সমস্যা চাই। ব্যথা বিন্দু স্পট করা সহজ. প্যাডগুলি খুব দ্রুত অক্সিডাইজ হয়। সোল্ডার যেভাবে করা উচিত সেভাবে ভেজা না। অপারেটররা পুনরায় কাজ, পরিদর্শন পতাকা এবং ছোট ত্রুটিগুলি দেখতে শুরু করে যা পুরো কাজকে ধীর করে দেয়। আমি একটি সাধারণ SMT রানে এটি ঘটতে দেখেছি। বোর্ড সূক্ষ্ম খুঁজছেন আগত. স্টোরেজ রুম যথেষ্ট শুষ্ক অনুভূত. লাইনটি এখনও কয়েকটি প্যানেলে অসম সোল্ডারিংয়ে চলে গেছে। একটি ছোট সারফেস ইস্যু অতিরিক্ত চেক, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং কাজের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শ্রমে পরিণত হয়েছে। এই ধরনের ক্ষতি একটি বড় ব্যর্থতা থেকে আসে না. এটি অনেক ছোট থেকে আসে। এই কারণেই আমি ওএসপি বোর্ডগুলি সমাবেশের আগে কীভাবে পরিচালনা করা হয় সেদিকে গভীর মনোযোগ দিই। আমি প্রথমে পৃষ্ঠের দিকে তাকাই। OSP তামার উপর একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে কাজ করে, তাই আমি শুরু থেকে এমনকি কভারেজ এবং পরিষ্কার বোর্ড হ্যান্ডলিং চাই। যদি আবরণটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, স্ক্র্যাচ হয় বা খুব বেশি সময় ধরে উন্মুক্ত থাকে, তাহলে বোর্ডটি সোল্ডারিংয়ের সময় আমি যে স্থিতিশীলতা আশা করি তা হারাতে পারে। আমি এটি একটি ছোটখাট বিশদ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি প্রক্রিয়া ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা. আমি স্টোরেজ সহজ এবং কঠোর রাখি। শুকনো প্যাকিং বিষয়. তাই স্টোরেজ থেকে লাইন পর্যন্ত একটি পরিষ্কার স্থানান্তর পথ করে। যদি একটি বোর্ড ভুল জায়গায় খুব বেশিক্ষণ অপেক্ষা করে, তবে কেউ খেয়াল করার আগেই পৃষ্ঠটি পরিবর্তন হতে পারে। আমি দেখেছি যে সর্বোত্তম ফলাফলগুলি সাধারণত মৌলিক শৃঙ্খলা থেকে আসে: সিল করা প্যাক, পরিষ্কার লেবেল, নিয়ন্ত্রিত খোলা এবং আনপ্যাক করার পরে দ্রুত ব্যবহার। কোন অভিনব কৌশল এটি প্রতিস্থাপন করতে পারে না. আমার পরবর্তী ফোকাস হল সমাবেশের সময়। বিল্ড সময়সূচী পরিষ্কার হলে ওএসপি বোর্ডগুলি সবচেয়ে ভাল ফিট করে। উত্পাদন যদি বোর্ডগুলিকে চারপাশে নাড়াচাড়া করে, তবে পৃষ্ঠের বয়স বা ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। আমি এমন একটি পরিকল্পনা পছন্দ করি যা লাইনের সময়সূচীর সাথে বোর্ড সরবরাহের সাথে মিলে যায়। এটি অলস সময় কমাতে সাহায্য করে এবং এটি বোর্ডগুলিকে সরবরাহকারী ছেড়ে যাওয়ার সময় তাদের অবস্থার কাছাকাছি রাখে। রান শুরু হওয়ার আগে আমি সোল্ডারিং সেটিংসও পরীক্ষা করি। OSP পরিষ্কার সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে সমর্থন করতে পারে, তবে প্রক্রিয়াটির এখনও ভারসাম্য প্রয়োজন। তাপমাত্রা প্রোফাইল, পেস্টের গুণমান, স্টেনসিল নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটর সমস্ত বিষয় পরিচালনা করে। যখন এইগুলির মধ্যে একটি সরে যায়, তখন বোর্ডকে দোষ দেওয়া হয় এমনকি যখন আসল সমস্যাটি অন্য কোথাও বসে। আমি অনুমান না শিখেছি. আমি একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে এগিয়ে যাওয়ার আগে আমি পরীক্ষা করি, পর্যালোচনা করি এবং সামঞ্জস্য করি। একটি সাধারণ উদাহরণ দেখায় কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ। মাঝারি আকারের বোর্ড ব্যাচে বারবার পুনরায় কাজ করার পরে একজন গ্রাহক একবার আমার কাছে এসেছিলেন। সমস্যাটি দরিদ্র সোল্ডার ভেজানোর মতো লাগছিল। দলটি ভেবেছিল পিসিবি পৃষ্ঠের ত্রুটি ছিল। একটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, আসল সমস্যাটি ছিল প্যাক খোলার পরে দীর্ঘ খোলা-এয়ার এক্সপোজার এবং লাইনে একটি ধীর শুরু। একবার আমরা স্টোরেজ উইন্ডোটি শক্ত করে এবং প্রক্রিয়ার সময়কে আরও ভালভাবে মেলে, ত্রুটির হার কমে যায়। বোর্ড বদলায়নি। হ্যান্ডলিং করেছে। যে পয়েন্ট আমি সবসময় ফিরে আসি. ওএসপি বোর্ডগুলি ত্রুটি কাটাতে সাহায্য করতে পারে যখন পুরো চেইনটি নিয়ন্ত্রিত থাকে। বোর্ড পৃষ্ঠ, প্যাকিং পদ্ধতি, স্টোরেজ সময়, লাইন সেটআপ, এবং পরিদর্শন অভ্যাস সব একসাথে কাজ করে। যদি একটি অংশ স্লিপ হয়, ফলাফল দ্রুত দেখায়। যদি প্রতিটি অংশ সহজ এবং স্থির থাকে, তবে রানটি মসৃণ মনে হয় এবং পুনরায় কাজের লোড কম থাকে। আমি আরও একটি কারণে ওএসপি বোর্ড পছন্দ করি। তারা একটি ব্যবহারিক কর্মপ্রবাহ মাপসই. আমার তাদের ওভারসেল করার দরকার নেই এবং আমি আশা করি না যে তারা নিজেরাই প্রতিটি সমস্যা সমাধান করবে। আমি তাদের একটি পরিষ্কার উত্পাদন পরিকল্পনার অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। এই মানসিকতা প্রত্যাশাগুলিকে বাস্তব রাখে এবং দলটিকে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলিতে মনোনিবেশ করতে সহায়তা করে। আমি যদি একজন ক্রেতাকে পরামর্শ দিই, আমি পছন্দটি সহজ রাখতাম। বোর্ডগুলি কীভাবে প্যাক করা হয় তা জিজ্ঞাসা করুন। ব্যবহারের আগে তারা কতক্ষণ স্টোরেজে থাকতে পারে তা জিজ্ঞাসা করুন। জিজ্ঞাসা করুন কোন হ্যান্ডলিং পদক্ষেপগুলি ওএসপি পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে সরবরাহকারী ব্যাচ থেকে ব্যাচের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করে। এই প্রশ্নগুলি দীর্ঘ বিক্রয় পিচের চেয়ে বেশি প্রকাশ করে। যখন আমি সেই প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করি, আমি লাইনে কম চমক এবং সমাবেশে কম পরিহারযোগ্য ত্রুটি পাই। ওএসপি বোর্ডগুলিতে আমি এটাই প্রকৃত মান দেখতে পাচ্ছি। প্রতিশ্রুতি নয় যে প্রতিটি সমস্যা অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি স্থির পথ যা লাইনটিকে পরিষ্কার চালানোর একটি ভাল সুযোগ দেয়।

কম স্ক্র্যাপ, আরও আউটপুট: স্মার্ট উৎপাদনের জন্য ওএসপি বোর্ড

আমি দেখেছি যে অনেক উত্পাদন লাইন একটি সাধারণ কারণে আউটপুট হারায়: বোর্ড খারাপ অবস্থায় আসে এবং দলটি এড়ানো যায় এমন ত্রুটিগুলি সংশোধন করার জন্য শিফট ব্যয় করে। প্যাড অক্সিডাইজ করে। সোল্ডার ভালভাবে ভিজে না। পুনরায় কাজ শুরু হয় স্তূপাকার। ভাল বোর্ডগুলি স্ক্র্যাপে পরিণত হয় এবং লাইনটি ধীর হয়ে যায়। এজন্য আমি ওএসপি বোর্ডগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই। যখন পণ্যটি এই ফিনিসটি ফিট করে, আমি একটি সোল্ডারযোগ্য পৃষ্ঠ পাই যা একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং কম বর্জ্যকে সমর্থন করে। আমি ওএসপিকে একটি জাদু উত্তর হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি লাইনের একটি অংশ হিসাবে বিবেচনা করি যার এখনও নিয়ন্ত্রণ, শৃঙ্খলা এবং মৌলিক চেকগুলির প্রয়োজন। আমার চিন্তা সরল। আমি মেঝেতে কম চমক চাই। আমি চাই বোর্ড অতিরিক্ত ঝামেলা ছাড়াই স্টোরেজ, মুদ্রণ, সোল্ডারিং এবং পরিদর্শনের মাধ্যমে সরে যাক। আমি চাই যে দলটি পণ্য তৈরিতে আরও বেশি সময় ব্যয় করবে এবং ত্রুটিগুলি বাছাই করতে কম সময় দেবে। আমি OSP বোর্ডগুলিকে উৎপাদনে প্রকাশ করার আগে যা পরীক্ষা করি তা অভিনব নয়। আমি পৃষ্ঠ ফিনিস তাকান. আমি প্যাকিং অবস্থা দেখি. আমি স্টোরেজ ইতিহাস তাকান. আমি প্যাক খোলার পরে বোর্ডগুলি কতক্ষণ খোলা থাকে তা দেখি। আমি আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ দেখি। আমি পেস্ট প্রিন্ট, রিফ্লো প্রোফাইল, এবং লাইনের প্রথম বোর্ডটি দেখি। একটি অংশ পিছলে গেলে পুরো ব্যাচ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আমি কীভাবে প্রক্রিয়াটি স্থির রাখি তা এখানে: - আমি ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত OSP বোর্ডগুলিকে শুকনো এবং সিল করে রাখি - আমি FIFO অনুসরণ করি যাতে পুরানো স্টক বেশিক্ষণ না বসে - আমি প্যাক করার পরে খোলা এক্সপোজার সীমিত করি - আমি বোর্ড ফিনিশের সাথে সোল্ডার পেস্ট এবং রিফ্লো প্রোফাইল মেলে - আমি প্রথম রানটি যত্ন সহকারে পরিদর্শন করি, অনুমান নয় - আমি অনেক ত্রুটি রেকর্ড করি, তাই আমি প্রায়শই স্ক্র্যাপ প্যাটার্ন শুরু করার আগে শিখতে পারি। একটি বোর্ড যা খারাপভাবে সংরক্ষিত ছিল তা এক নজরে সূক্ষ্ম দেখতে পারে, তারপর লাইনে পরে ব্যর্থ হবে। খোলা বাতাসে খুব বেশিক্ষণ বসে থাকা একটি বোর্ড দুর্বল ভেজা এবং অসম জয়েন্টগুলি দিতে পারে। অপারেটর দোষী হতে পারে. মেশিন দোষী হতে পারে. অনেক ক্ষেত্রে, মূল সমস্যা অনেক আগে বসে। একটি ছোট কন্ট্রোল-বোর্ডের দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি পুনরাবৃত্তি বিল্ডগুলিতে একই সমস্যা ছিল। দলটি কিছু লটে লিফটিং ত্রুটি এবং দুর্বল জয়েন্ট দেখেছে। প্রথমে, তারা লাইনের গতি সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করার চেষ্টা করেছিল। যে খুব একটা সাহায্য করেনি. আমি তাদের পরিবর্তে বোর্ড পরিচালনার পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করতে বলেছি। আমরা দেখেছি যে ওএসপি বোর্ডগুলি প্যাক করার পরেও অনেকক্ষণ খোলা ছিল এবং স্টোরেজ রুমে টিমের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি আর্দ্রতা ছিল। তারা প্যাকিং ফ্লোকে আঁটসাঁট করার পরে, খোলার সময়কে সংক্ষিপ্ত করার পরে এবং রিফ্লো সেটিংসকে বোর্ড ফিনিশের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, লাইনটি কম রিওয়ার্ক কলের সাথে চলে। পরিবর্তনটি রুটিন নিয়ন্ত্রণ থেকে এসেছে, একটি বড় নতুন মেশিন থেকে নয়। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। তারা আশা করেন বোর্ড পুরো কাজটি বহন করবে। আমি এটা ভিন্নভাবে দেখি। বোর্ড, পেস্ট, স্টোরেজ কন্ডিশন এবং ওভেন প্রোফাইল সবই ফলাফল শেয়ার করে। যখন আমি সেই চেইনটিকে সম্মান করি, তখন আমি আরও স্থিতিশীল আউটপুট পাই। যখন আমি একটি লিঙ্ক উপেক্ষা করি, স্ক্র্যাপ উঠতে শুরু করে। আমি ওএসপি বোর্ড পছন্দ করি যখন পণ্যটি মূল্য-সংবেদনশীল হয় এবং প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যে স্থিতিশীল থাকে। সেক্ষেত্রে, আমার এমন ভারী ফিনিশের প্রয়োজন নেই যা আমি ব্যবহার নাও করতে পারি এমন পদক্ষেপ যোগ করে। আমার একটি ফিনিস দরকার যা আমার প্রবাহের সাথে কাজ করে, সোল্ডারিং সমর্থন করে এবং বর্জ্য নিয়ন্ত্রণে রাখে। সেখানেই ওএসপি আমার কাছে বোধগম্য। আমার নিয়ম মনে রাখা সহজ: যখন পণ্য, সঞ্চয়স্থান, এবং সোল্ডারিং নিয়ন্ত্রণ সারিবদ্ধ থাকে তখন OSP বোর্ড ব্যবহার করুন। ফিনিসটি দুর্বল হ্যান্ডলিং ঠিক করার আশা করবেন না। দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য শর্টকাট হিসাবে এটি ব্যবহার করবেন না। যখন আমি সেই মানসিকতা রাখি, তখন আমি একটি পরিষ্কার লাইন, কম প্রত্যাখ্যাত বোর্ড এবং আরও নির্ভরযোগ্য আউটপুট প্যাটার্ন পাই। যে ধরনের অগ্রগতি আমি সবচেয়ে মূল্য.

আমাদের উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা ওএসপি বোর্ডগুলির সাথে মৃত PCB গুলিকে বিদায় বলুন৷

আমি প্রায়ই দেখি PCB প্রকল্পগুলি একটি সাধারণ কারণে মূল্য হারায়: সমাবেশের কাজ শেষ হওয়ার আগে বোর্ডের পৃষ্ঠের পরিবর্তন হয়। একটি বোর্ড প্রথম নজরে সূক্ষ্ম দেখতে পারে. প্যাড এখনও পরিষ্কার দেখায়। প্রক্রিয়া এখনও স্বাভাবিক দেখায়. তারপর সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে। সোল্ডার প্যাডগুলিকে যেভাবে ভিজাতে হবে সেভাবে ভেজাবে না। কিছু জয়েন্ট অমসৃণ দেখায়। কিছু বোর্ড পুনরায় কাজ প্রয়োজন. কিছু লট লাইনে পরিকল্পনার চেয়ে বেশি সময় নেয়। সেজন্য আমি সারফেস ফিনিশের দিকে খুব মনোযোগ দিই। অনেক উত্পাদন কাজের জন্য, একটি উচ্চ-নির্ভরযোগ্য ওএসপি বোর্ড আমাকে সমাবেশের আগে আরও ভাল সোল্ডারেবিলিটি এবং ক্লিনার হ্যান্ডলিং করার একটি ব্যবহারিক পথ দেয়। OSP মানে অর্গানিক সোল্ডারেবিলিটি প্রিজারভেটিভ। এটি তামার প্যাডে একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে এবং পৃষ্ঠের অক্সিডেশনকে ধীরগতিতে সাহায্য করে। স্টোরেজ, পরিবহন এবং সমাবেশের মাধ্যমে সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত থাকার জন্য যখন আমার প্যাডের প্রয়োজন হয় তখন এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আমি ওএসপিকে ম্যাজিক ফিক্স হিসেবে দেখি না। যখন কাজের জন্য একটি পরিষ্কার, খরচ-সচেতন, সীসা-মুক্ত বন্ধুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোটি ভালভাবে পরিচালিত হয় তখন আমি এটিকে একটি দরকারী ফিনিশ হিসাবে দেখি। আমি যখন ওএসপি বোর্ডের সাথে কাজ করি, তখন আমি কয়েকটি বিষয়ের উপর ফোকাস করি। আমি স্টোরেজ অবস্থা পরীক্ষা. বোর্ড লাইনে পৌঁছানোর আগে তাপ, আর্দ্রতা এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং বোর্ডের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। যদি বোর্ডগুলি একটি স্যাঁতসেঁতে গুদামে বসে থাকে বা একটি বেঞ্চে খোলা থাকে তবে পৃষ্ঠটি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত বয়স হতে পারে। আমি সবসময় পরিষ্কার প্যাকিং, শুকনো স্টোরেজ এবং সাবধানে আনপ্যাকিং চাই। আমি সমাবেশের টাইমলাইন দেখি। OSP সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন বোর্ড দীর্ঘ বিলম্ব ছাড়াই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে। সোল্ডারিং করার আগে যদি একটি বোর্ড খুব বেশিক্ষণ রেখে দেওয়া হয়, তাহলে পৃষ্ঠটি কাজ করা কঠিন হয়ে উঠতে পারে। একটি বোর্ড যা সময়সূচীতে লাইনে প্রবেশ করে সাধারণত চারপাশে অপেক্ষা করা একটির চেয়ে একটি মসৃণ ফলাফল দেয়। আমি পণ্যের চাহিদার সাথে ফিনিস মেলে। কিছু প্রকল্পের পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং জুড়ে শক্তিশালী সোল্ডারেবিলিটি প্রয়োজন। কিছু সূক্ষ্ম-পিচ অংশ জন্য একটি সমতল প্যাড পৃষ্ঠ প্রয়োজন. কিছু কিছু ফিনিস প্রয়োজন যা অতিরিক্ত পৃষ্ঠ বিল্ডআপ ছাড়া স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করে। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে সেট আপ করার সময় আমি OSP বোর্ডগুলিকে একটি কঠিন পছন্দ মনে করি। আমি প্রসবের পরে বোর্ড পর্যালোচনা করি। একটি দ্রুত ভিজ্যুয়াল চেক পরে অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারে। আমি এমনকি লেপ, পরিষ্কার তামার প্যাড এবং প্যাকিং বা পরিবহন থেকে কোনও দৃশ্যমান ক্ষতির সন্ধান করি। যখন পৃষ্ঠটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দেখায়, তখন আমি SMT-এ যেতে আরও আত্মবিশ্বাসী বোধ করি। একটি সাধারণ উদাহরণ মনে আসে। একটি ছোট সমাবেশ দলে একবার ব্যবহারযোগ্য লাগছিল এমন বোর্ড ছিল, তবুও রানের অংশে সোল্ডার জয়েন্টগুলি অসম থেকে বেরিয়ে আসতে থাকে। সমস্যাটি পরিকল্পিত ছিল না। এটি উপাদান তালিকা ছিল না. আসল সমস্যাটি ছিল সমাবেশের আগে বোর্ডের পৃষ্ঠ বার্ধক্য এবং এটির চারপাশে হ্যান্ডলিং পদক্ষেপগুলি। তারা স্টোরেজ কন্ট্রোল শক্ত করার পরে, সোল্ডারিংয়ের আগে অপেক্ষাকে সংক্ষিপ্ত করে এবং আরও স্থিতিশীল ওএসপি ফিনিশের সাথে কাজ করার পরে, লাইনটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। রিওয়ার্ক বাদ পড়েছে। দলটি পৃষ্ঠ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি তাড়া করতে কম সময় ব্যয় করেছিল। যে ধরনের পরিবর্তন আমি যত্নশীল. যদি আমাকে একটি বাক্যে উচ্চ-নির্ভরযোগ্য ওএসপি বোর্ডের মান বর্ণনা করতে হয়, আমি এটি বলব: তারা আমাকে তামার প্যাডগুলিকে সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত রাখতে সাহায্য করে যখন প্রোডাকশন টিমকে স্টোরেজ থেকে সমাবেশ পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ দেয়। আমার যখন প্রয়োজন তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ: পরিষ্কার সোল্ডার ভেজানো অ্যাসেম্বলির আগে ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষা নিয়ন্ত্রিত উত্পাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক ফিনিস অক্সিডেশন-সম্পর্কিত সমস্যা থেকে কম ঝামেলা লাইনে একটি মসৃণ ওয়ার্কফ্লো যখন আমি এমন ফিনিস চাই তখন আমি এই ধরনের বোর্ড পছন্দ করি যা প্রক্রিয়াটিকে প্রয়োজনের চেয়ে কঠিন না করে স্থির উত্পাদনকে সমর্থন করে। আমার পরামর্শ সহজ. একটি ছোট বিস্তারিত হিসাবে পৃষ্ঠ ফিনিস বিবেচনা করবেন না. এটি অ্যাসেম্বলি, ফলন এবং পরিহারযোগ্য সমস্যাগুলি ঠিক করতে ব্যয় করা সময়ের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। যখন আমি একটি উচ্চ-নির্ভরযোগ্য ওএসপি বোর্ড বেছে নিই, আমি সত্যিই সোল্ডারিংয়ের আগে আসা পদক্ষেপগুলির উপর আরও নিয়ন্ত্রণ বেছে নিই। এই পছন্দটি পুরো কাজটিকে শান্ত, পরিচ্ছন্ন এবং পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে পারে। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সংক্রান্ত যে কোনো অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে lingchao-এ যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

তথ্যসূত্র

মাইকেল টার্নার 2021 ওএসপি সারফেস ফিনিশ এবং পিসিবি সোল্ডারেবিলিটিতে এর ভূমিকা সারাহ বেনেট 2020 সারফেস প্রোটেকশনের মাধ্যমে পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং-এ অক্সিডেশন রোধ করা ডেভিড চেন 2022 নিয়ন্ত্রিত বোর্ড স্টোরেজের সাথে এসএমটি ফলন উন্নত করা এবং এমিলি কার্টারের ফ্ল্যাং অ্যাসেম্বলি 2019 পিসিবি ফ্ল্যাট অ্যাসেম্বলি সারফেস রবার্ট হেইস 2023 প্রক্রিয়া স্থিতিশীল পিসিবি দ্বারা ইলেক্ট্রনিক্স উত্পাদনে পুনর্ব্যবহার হ্রাস করা লরা মিচেল 2024 বোর্ড উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য পিসিবি সমাবেশের জন্য নির্বাচন শেষ করে

আগে

পরবর্তী

যোগাযোগ করুন

Author:

Mr. lingchao

E-mail:

lcmoc01@zjlcpcb.com

Phone/WhatsApp:

13958813420

জনপ্রিয় পণ্য

কোম্পানি সংবাদ