FPC বোর্ড চাপের মধ্যে ক্র্যাক করছে? আমাদের 50K ফ্লেক্স সাইকেল বেঁচে থাকে

আমি বারবার একই সমস্যা দেখেছি: একটি FPC বোর্ড প্রথম দিনে ভাল কাজ করে, তারপর বারবার বাঁকানোর পরে এটি ক্র্যাক হতে শুরু করে। যে ফাটল প্রায়ই প্রথম ছোট হয়. বেন্ড জোনের কাছে একটি ছোট লাইন। একটি সংযোগকারী কাছাকাছি একটি দুর্বল ট্রেস. একটি কভারলে প্রান্ত যা একটু উত্তোলন করে। তারপরে মেশিনটি চলতে থাকে, তারটি নমনীয় হতে থাকে এবং ক্ষতি বাড়তে থাকে। গ্রাহক একটি ফ্ল্যাকি সংকেত, একটি মৃত সেন্সর বা একটি বোর্ড দেখেন যা একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবনের পরে ব্যর্থ হয়৷ আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি FPC সরাতে হয়, আমি ফ্লেক্স লাইফকে শুরু থেকেই একটি ডিজাইন লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করি, শেষে একটি পরীক্ষা নয়। আমি মোড় এলাকা দিয়ে শুরু. সেখানেই বেশিরভাগ ব্যর্থতা শুরু হয়। লেআউট অনুমতি দিলে আমি তীক্ষ্ণ বাঁক লাইন থেকে তামাকে দূরে রাখি। আমি মসৃণ ট্রেস রাউটিং ব্যবহার করি। আমি হার্ড কোণ এড়াতে. বোর্ড যে গতির মুখোমুখি হবে তার জন্য আমি মোড়ের ব্যাসার্ধটি যথেষ্ট বড় রাখি। একটি আঁটসাঁট ভাঁজ ডেস্কে ঝরঝরে দেখাতে পারে, তবুও এটি চাপ দেয় ঠিক যেখানে বোর্ডের সরানোর জন্য জায়গা প্রয়োজন। উপাদান পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি পলিমাইড ফিল্ম, আঠালো স্ট্যাক, বা তামার ওজন একইভাবে আচরণ করে না। যখন একজন ক্লায়েন্ট আমাকে জিজ্ঞাসা করে যে কেন একটি বোর্ড টিকে থাকে যখন অন্যটি ফাটল, আমি সাধারণত প্রথমে স্ট্যাক-আপটি দেখি। একটি পাতলা তামার স্তর চাপ কমাতে সাহায্য করতে পারে। একটি ভাল মিলিত কভারলে দুর্বল ফিটের চেয়ে বাঁক জোনকে আরও ভাল সমর্থন করতে পারে। একটি স্টিফেনার সংযোগকারী এলাকা রক্ষা করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন আমি এটি যত্ন সহকারে রাখি। যদি স্টিফেনার ভুল জায়গায় বসে থাকে তবে এটি একটি নতুন দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। আমি ট্রানজিশন জোনের দিকেও মনোযোগ দিই। এটি অনমনীয় অংশ এবং নমনীয় অংশের মধ্যবর্তী এলাকা। অনেক বোর্ড সেখানে ফেল করে। আমি ক্যামেরা অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত একটি ছোট অটোমেশন মডিউল দেখেছি যেখানে লেন্সের কোণ পরিবর্তন করার সময় প্রতিবার ফ্লেক্স টেইল সরে যায়। প্রাথমিক নমুনাগুলি স্ট্যাটিক চেকগুলিতে ভাল লাগছিল। লাইনে বারবার গতির পরে সমস্যাটি দেখা গেছে। ফিক্স একটি একক কৌশল ছিল না. আমি রাউটিং সামঞ্জস্য করেছি, রূপান্তরটি নরম করেছি এবং জয়েন্টের চারপাশে সমর্থন পরিবর্তন করেছি। গ্রাহকের প্রয়োজনীয় মোশন প্রোফাইলের মাধ্যমে বোর্ডটি স্থিতিশীল ছিল। পরীক্ষা হল আরেকটি অংশ যা আমি কখনই এড়িয়ে যাই না। আমি একটি সুন্দর-সুদর্শন নমুনা এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শনের উপর নির্ভর করি না। আমি চাই যে বোর্ড একটি সংজ্ঞায়িত বাঁক পথের অধীনে বারবার গতির সম্মুখীন হোক। আমাদের পরীক্ষায়, কিছু বিল্ড একই সেটআপের অধীনে 50,000 ফ্লেক্স চক্র ধরে রাখে। এই সংখ্যাটির অর্থ এই নয় যে প্রতিটি ব্যবহারের ক্ষেত্রে পরীক্ষার সাথে মেলে। এটা আমাকে বলে যে ডিজাইনে নড়াচড়ার জন্য জায়গা আছে যখন গঠন এবং গতির প্যাটার্ন ঠিক থাকে। আমি সমাবেশের দিকেও তাকাই। একটি ভাল FPC এখনও ক্র্যাক করতে পারে যদি প্রক্রিয়াটি রুক্ষ হয়। ইনস্টলেশনের সময় খুব বেশি টান ট্রেসগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। খারাপ প্রান্তিককরণ সংযোগকারীর প্রান্তে চাপ দিতে পারে। একটি বাঁক যা একটি সোল্ডার জয়েন্টের খুব কাছাকাছি গঠন করে একটি দুর্বল স্থান তৈরি করতে পারে যা পরে দেখা যায়। আমি শিখেছি যে একটি পরিষ্কার নকশা এবং একটি সতর্ক সমাবেশ লাইন একসাথে কাজ করতে হবে। এক পক্ষ অন্য পক্ষ নিজে থেকে ঠিক করতে পারে না। যখন একজন ক্রেতা আমার কাছে ফাটলযুক্ত FPC নিয়ে আসে, তখন আমি তিনটি জিনিস সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করি: বোর্ডটি কোথায় বাঁকে, কত ঘন ঘন নড়াচড়া করে এবং বাঁক অঞ্চলের কাছে এটি কী সমর্থন পায়। এই উত্তরগুলি সাধারণত দ্রুত কারণ নির্দেশ করে। একটি প্রিন্টার ক্যারেজে একটি বোর্ড একটি পরিধানযোগ্য ডিভাইসের একটি বোর্ডের চেয়ে ভিন্ন লোডের সম্মুখীন হয়৷ একটি মেডিকেল সেন্সর তারের একটি কমপ্যাক্ট টুলের ভিতরে একটি প্রদর্শন লিঙ্কের চেয়ে ভিন্ন প্যাটার্নে চলে। আমি সবসময় নকশার সাথে গতির সাথে মিল রাখি, শুধু অঙ্কনের সাথে নয়। আমার নিজের নিয়ম মনে রাখা সহজ। যদি বোর্ডটি ফ্লেক্স করতে হয়, আমি ফ্লেক্সের জন্য ডিজাইন করি। আমি আশা করি না এটি টিকে থাকবে। আমি এটি তৈরি করি যাতে চাপের কোথাও যেতে হয়, তাই তামাটি সম্পূর্ণ আঘাত না নেয় এবং তাই গতিটি স্ট্যাকটি পরিচালনা করতে পারে এমন একটি সীমার মধ্যে থাকে। যদি আপনার FPC বোর্ড ক্র্যাক করতে থাকে, আমি বেন্ড লাইন, স্ট্যাক-আপ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করব। সেখানেই আমি সাধারণত উত্তর খুঁজে পাই। যখন এই অংশগুলি ভালভাবে সারিবদ্ধ হয়, তখন বোর্ড দ্রুত চেক পাস করার চেয়ে আরও বেশি কিছু করে। পণ্য সরে গেলে এটি চলতে থাকে।

আমি জানি যে চাপটি একটি নমনীয় সার্কিটের সাথে আসে যা বারবার বাঁক, তাপ এবং কম্পনের পরে কাজ চালিয়ে যেতে হয়। একটি দুর্বল FPC বোর্ড একটি ছোট ডিজাইন পছন্দকে একটি বড় সমস্যায় পরিণত করতে পারে। আমি এটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসে দেখেছি যা সারাদিন ব্যাগে পড়ে থাকে। আমি এটিকে ডেলিভারি রোবটের অভ্যন্তরে ক্যামেরা মডিউলে দেখেছি, যেখানে ধ্রুবক গতি প্রতিটি বেন্ড লাইনে চাপ দেয়। আমি এটিকে চিকিৎসা সরঞ্জামের কার্টে দেখেছি, যেখানে ডিভাইসটি চালু থাকার সময় তারগুলি বারবার সরে যায়। সেজন্য আমি বোর্ডটি কীভাবে তৈরি করা হয় তার প্রতি গভীর মনোযোগ দিই, কেবল কাগজে কেমন দেখায় তা নয়। আমি একটি স্থিতিশীল লেআউট খুঁজছি যা পণ্যের আকৃতির সাথে মেলে। আমি পরিষ্কার বাঁক অঞ্চলগুলি সন্ধান করি, যাতে ফ্লেক্স অংশটি অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই সরতে পারে। আমি কঠিন আনুগত্য খুঁজছি, যেহেতু দুর্বল বন্ধন ব্যবহারের পরে উত্তোলন করতে পারে। আমি তাপ এবং কম্পনের জন্য স্পষ্ট সমর্থন খুঁজছি, কারণ অনেক ডিভাইস একই সময়ে উভয়ের মুখোমুখি হয়। আমি অনেক ক্রেতা মিস যে বিবরণ চেক. ট্রেস প্রস্থ বিষয়. তামার বেধ গুরুত্বপূর্ণ। বাঁক ব্যাসার্ধ ব্যাপার. কভারলে পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। একটি বোর্ড একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল চেক পাস করতে পারে এবং এটি একটি পণ্যের ভিতরে ইনস্টল করার পরেও ব্যর্থ হয় যা প্রতিদিন চলে যায়, উষ্ণ হয় এবং ব্যবহৃত হয়। এই কারণেই আমি এমন বোর্ড পছন্দ করি যেগুলি পুনরাবৃত্তি ফ্লেক্সের জন্য তৈরি করা হয়, শুধুমাত্র একটি সহজ পরীক্ষা নয়। আমি চাই যে বোর্ডটি পণ্যের সাথে মানানসই হোক, স্থানের সাথে মানানসই হোক এবং কাজের জন্য উপযুক্ত হোক। যদি আমি একটি কমপ্যাক্ট স্ক্যানারে কাজ করি, আমি এমন একটি লেআউট চাই যা সার্কিটটিকে ভঙ্গুর না করেই স্থান বাঁচায়। আমি যদি পরিধানযোগ্য ডিভাইসে কাজ করি, আমি এমন একটি বোর্ড চাই যা হালকা থাকে এবং পণ্যের সাথে চলতে পারে। যদি আমি একটি মেশিনের জন্য একটি কন্ট্রোল ইউনিটে কাজ করি, আমি চাই FPC বোর্ড ক্রমাগত গতি এবং নিয়মিত ব্যবহারের অধীনে স্থির থাকুক। এখানে আমি সাধারণত পছন্দের মাধ্যমে কীভাবে চিন্তা করি: আমি ডিভাইসের আকার এবং চলাচলের পথ দিয়ে শুরু করি। আমি বোর্ডটি কোথায় বাঁকবে তা পরীক্ষা করি। আমি সেই আন্দোলনের সাথে তামা এবং স্তর নকশা মেলে। আমি সমাপ্তি এবং বন্ধন পদক্ষেপ পর্যালোচনা. আমি পরীক্ষার ডেটা চাই যা পণ্যটি যেভাবে ব্যবহার করা হবে তার সাথে মেলে। এই প্রক্রিয়াটি আমাকে অনুমান করা থেকে বাঁচায়। এটি আমাকে আমার দল বা আমার গ্রাহককে সরল ভাষায় পছন্দ ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, দীর্ঘ শিফটের সময় একজন কর্মী দ্বারা ব্যবহৃত একটি গুদাম স্ক্যানার একটি পাতলা সার্কিটের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। এটি একটি বোর্ড প্রয়োজন যা বারবার হ্যান্ডলিং করার পরে যোগাযোগ স্থিতিশীল রাখে। একটি চলমান বাহুতে মাউন্ট করা একটি ক্যামেরা ইউনিট একটি ঝরঝরে লেআউটের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। এটি একটি নমনীয় সার্কিট প্রয়োজন যা সংকেত গুণমান হারানো ছাড়া গতি পরিচালনা করতে পারে। একটি আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ ফ্রেম সহ একটি ছোট বাড়ির যন্ত্রপাতির জন্য "ফিট" বোর্ডের চেয়ে বেশি প্রয়োজন৷ এটির জন্য একটি বোর্ড প্রয়োজন যা একটি সংকীর্ণ জায়গায় বসতে পারে এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের পরেও ধরে রাখতে পারে। আমি FPC বোর্ড পছন্দ করি কারণ তারা একটি বাস্তব সমস্যা সমাধান করে। তারা পণ্য আকারে সঙ্কুচিত সাহায্য। তারা আঁটসাঁট জায়গার মাধ্যমে দলকে রুট সিগন্যাল ডিজাইন করতে সহায়তা করে। তারা ভারী ওয়্যারিং ছাড়া অংশ সরাতে সাহায্য করে। তবুও, প্রতিটি নমনীয় বোর্ড একই নয়। আপনার পণ্যের মুখোমুখি হওয়া চাপের সাথে মেলে সেটিই সবচেয়ে ভালো পছন্দ। আপনি যদি এমন একটি ডিভাইস তৈরি করেন যা বাঁকানো, স্থানান্তরিত বা ঝাঁকুনি দেয়, আমি সেই ধরনের কাজের জন্য তৈরি একটি বোর্ড দিয়ে শুরু করব। প্রথম পরীক্ষা, দ্বিতীয় পরীক্ষা এবং এর পরের দৈনন্দিন ব্যবহারে পণ্যটিকে চলতে থাকলে আমি সেই ধরনের বোর্ডে বিশ্বাস করি।

আমি প্রোডাক্ট টিমের কাছ থেকে একই সমস্যা শুনতে থাকি: একটি FPC লঞ্চের সময় ভাল দেখায়, তারপরে বেন্ড লাইনের কাছে একটি ছোট ফাটল দেখায় এবং ইউনিটটি কাজ করা শুরু করে। একটা দুর্বল জায়গাই যথেষ্ট। একটি লাইন যা একটু খোলে সংকেত ক্ষতি, অস্থির যোগাযোগ, বা পুনরাবৃত্তি আন্দোলনের পরে সম্পূর্ণ বিরতি হতে পারে। আমি এটি প্রায়শই ফোল্ডেবল ডিভাইস, ক্যামেরা মডিউল, প্রিন্টার, হ্যান্ডহেল্ড টুল এবং ছোট সেন্সরে দেখতে পাই। অংশটি পাতলা, স্থানটি আঁটসাঁট, এবং বাঁক বিন্দুটি সমস্ত চাপ পায়। আমি এটিকে একা একটি বস্তুগত সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি নকশা সমস্যা হিসাবে বিবেচনা. আমি বেন্ড জোন দিয়ে শুরু করি। যদি ফ্লেক্স অঞ্চলটি শক্ত অংশের খুব কাছাকাছি বসে থাকে তবে তামাটি তার চেয়ে বেশি চাপ নেয়। যদি বাঁক ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়, স্তর স্ট্যাক একই বিন্দুতে বারবার শক্তভাবে ধাক্কা দেয়। যদি ট্রেস পাথ একটি খারাপ উপায়ে বাঁক অতিক্রম করে, ফাটল প্রত্যাশার চেয়ে তাড়াতাড়ি দেখা যায়। প্রতিটি প্রকল্পে আমি যা পরীক্ষা করি তা এখানে: 1. কপার পছন্দ আমি প্রায়শই ঘূর্ণিত অ্যানিলেড কপারের জন্য জিজ্ঞাসা করি যখন ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি বাঁকানোর প্রয়োজন হয়। এটি একটি কঠোর সেটআপের চেয়ে ভাল আন্দোলন পরিচালনা করে। 2. বাঁক ব্যাসার্ধ আমি বাঁক পথ মৃদু রাখা. একটি আঁটসাঁট বাঁক অঙ্কন মাপসই হতে পারে, কিন্তু এটি ব্যবহৃত অংশ আঘাত করতে পারে. 3. ট্রেস লেআউট আমি মোড় লাইনের কাছাকাছি তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াই। আমি ট্রেস মসৃণ রাখা এবং আন্দোলনের জন্য জায়গা ছেড়ে. 4. কভারলে এবং আঠালো আমি নিশ্চিত করি যে সুরক্ষা স্তর অতিরিক্ত চাপ যোগ না করে ফ্লেক্স অঞ্চলকে সমর্থন করে। 5. স্টিফেনার বসানো আমি স্টিফেনারকে সক্রিয় বেন্ড জোন থেকে দূরে রাখি যদি না ডিজাইনটি একটি খুব নির্দিষ্ট সমর্থন পয়েন্টের জন্য আহ্বান করে। 6. পরীক্ষা পদ্ধতি আমি একটি বাঁক পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করি যা পণ্য গতির সাথে মেলে। একটি ল্যাব ফলাফল শুধুমাত্র সাহায্য করে যদি এটি ডিভাইসের ভিতরে অংশটি কীভাবে চলে তা প্রতিফলিত করে। আমি সংযোগকারী এলাকাও দেখছি। অনেক ফাটল ফ্লেক্সের শেষের কাছাকাছি শুরু হয়, কেন্দ্রে নয়। একটি দুর্বল প্রস্থান কোণ, দুর্বল সমর্থন, বা সমাবেশের সময় একটি শক্ত টান পণ্য এমনকি লাইন ছেড়ে যাওয়ার আগেই ক্ষতি করতে পারে। আমি একটি কমপ্যাক্ট স্ক্যানার প্রকল্পে কাজ করেছি যেখানে ফ্লেক্স কেবলটি মূল জয়েন্টের কাছে ব্যর্থ হতে থাকে। দলটি পুনরাবৃত্তি ব্যবহারের পরে যোগাযোগের ক্ষতি দেখেছে, যদিও লেআউটটি কাগজে পরিষ্কার দেখায়। আমি মোড়ের পথ পরিবর্তন করেছি, স্টিফেনারটি সরিয়েছি, ফ্লেক্স জোনটি প্রশস্ত করেছি এবং চলাচলের জন্য আরও উপযুক্ত একটি তামার সেটআপ চেয়েছি। নমুনাটি একটি 50,000-সাইকেল বেন্ড পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে যে পরীক্ষার শর্তে আমরা সেই ইউনিটের জন্য সংজ্ঞায়িত করেছি। যে অংশ জাদু করতে না. এটি ডিজাইনটিকে কাজের সাথে আরও ভালভাবে মেলে। যে FPC ফাটল আমার দৃষ্টিভঙ্গি. আমি একটি সাহসী দাবি তাড়া না এবং সেখানে থামা. আমি বেন্ড পাথ, লেয়ার স্ট্যাক, সাপোর্ট পয়েন্ট এবং টেস্ট প্ল্যান দেখি। যখন এই টুকরোগুলি একসাথে কাজ করে, তখন ফ্লেক্স অংশটি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং ডিভাইসটি ব্যবহারে আরও স্থিতিশীল বোধ করে। যদি আপনার FPC ক্র্যাক করতে থাকে, আমি সেখানে শুরু করব।

আমি নমনীয় ইলেকট্রনিক্সে একই সমস্যা দেখতে থাকি: বোর্ডটি প্রথম দিনে কাজ করে, তারপরে বারবার বাঁকানোর পরে ক্র্যাক হয়, উত্তোলন করে বা সিগন্যাল হারায়। কাগজে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি নকশা এখনও ব্যর্থ হতে পারে যখন পণ্যটি প্রতিদিন সরানো হয়। এই কারণেই আমি নমনীয় FPC বোর্ডগুলিতে ফোকাস করি যেগুলি 50K চক্রের মাধ্যমে স্থির থাকে, শুধুমাত্র একটি ছোট ল্যাব পরীক্ষা নয়। আমি যখন কোনো প্রজেক্টে কাজ করি, আমি দেখি স্ট্রেস প্রথমে কোথায় যায়। বাঁক এলাকা, তামার বিন্যাস, কভারলে, এবং সংযোগকারী পয়েন্ট সব বিষয়. যদি একটি অংশ খুব বেশি লোড বহন করে, বোর্ডটি দ্রুত বয়স হতে শুরু করে। আমি এটি ফোল্ডেবল ডিসপ্লে, ক্যামেরা মডিউল, পরিধানযোগ্য সেন্সর এবং কব্জা-লিঙ্কড কন্ট্রোল ইউনিটে দেখেছি। ব্যর্থতার প্যাটার্ন প্রায়ই একই: প্রথমে ছোট ফাটল, তারপর অস্থির যোগাযোগ, তারপর একটি পূর্ণ স্টপ। আমার ডিজাইন চেক সহজ: - আমি পণ্যের আকারের জন্য বাঁক ব্যাসার্ধকে ব্যবহারিক রাখি - আমি ট্রেস রাখি যাতে স্ট্রেস একটি দুর্বল লাইনে না বসে - আমি গতি এবং বর্তমান লোডের সাথে মানানসই তামার পুরুত্ব বেছে নিই - আমি প্যাড, স্টিফেনার এবং সংযোগকারী পয়েন্টগুলির কাছে স্ট্রেন রিলিফ যোগ করি - আমি সাইকেল পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করি যা পণ্যের শেষ বিন্দুটি যেভাবে চলে যায় তার সাথে মেলে। একটি বোর্ড একটি দ্রুত পরীক্ষা পাস করতে পারে এবং এখনও দৈনন্দিন ব্যবহারে সংগ্রাম করতে পারে। আমি এমন পরীক্ষা পছন্দ করি যা বারবার ভাঁজ, কম্পন এবং সমাবেশে ছোট পরিবর্তন প্রতিফলিত করে। যদি পণ্যটির দীর্ঘ সেবা জীবনের প্রয়োজন হয়, আমি চাই যে FPC শুধুমাত্র শুরুতে নয়, অনেক চক্রের পরেও একই আচরণ করুক। একটি উদাহরণ আমি পর্যালোচনা করেছি একটি কমপ্যাক্ট হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস থেকে আসে। প্রারম্ভিক সংস্করণে একটি নমনীয় সার্কিট ব্যবহার করা হয়েছিল যার একটি আঁটসাঁট বাঁক ছিল এবং কোন স্পষ্ট স্ট্রেন রিলিফ ছিল না। এটি ল্যাবে কাজ করেছিল, তারপরে বারবার ব্যবহারের পরে সংকেতটি অস্থির হয়ে ওঠে। আমরা ট্রেস পাথ সামঞ্জস্য করার পরে এবং মোড়ের কাছাকাছি সমর্থন উন্নত করার পরে, নকশাটি বারবার নড়াচড়ায় আরও ভালভাবে ধরে রাখা হয়েছিল। আমি সাধারণত ক্লায়েন্টদের এটি বলি: একটি নমনীয় FPC বোর্ড শুধুমাত্র স্থানের সাথে মাপসই করা উচিত নয়। এটা গতি মাপসই করা উচিত. এটি একটি অংশ যা কাজ করে এবং একটি অংশ যা কাজ করে তার মধ্যে পার্থক্য। যখন আমি একটি পণ্যের জন্য একটি নমনীয় সার্কিট নির্বাচন করি, তখন আমি স্থিতিশীল নির্মাণ, পরিষ্কার পরীক্ষার ডেটা এবং একটি লেআউট খুঁজি যা ডিভাইসটি প্রতিদিন কীভাবে চলে তা সম্মান করে।

যখন একটি পণ্যকে বাঁকতে, ঝাঁকাতে এবং কাজ চালিয়ে যেতে হয়, আমি প্রথমে সার্কিটের দিকে তাকাই। সেখানেই শুরু হয় নানা সমস্যার। একটি অনমনীয় বোর্ড বারবার আন্দোলনের অধীনে ক্র্যাক করতে পারে। একটি দুর্বল সংযোগ একটি ছোট সমস্যাকে রিটার্ন, মেরামত বা বিলম্বে পরিণত করতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি একটি ডিভাইসে আস্থা হারিয়ে ফেলে কারণ একটি ছোট বোর্ড প্রতিদিনের ব্যবহার পরিচালনা করতে পারে না। এজন্য আমি এফপিসি বোর্ডগুলিতে ফোকাস করি। আমি এগুলি ব্যবহার করি যখন স্থান আঁটসাঁট থাকে, যখন ডিজাইনের চলমান অংশ থাকে, বা যখন পণ্যটির হালকা বিন্যাস প্রয়োজন হয়। একটি নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট পণ্যের আকৃতি অনুসরণ করতে পারে এবং এখনও একটি স্থিতিশীল সংকেত পথ রাখতে পারে। এটি একটি ভাঁজযোগ্য ফোন, একটি ক্যামেরা মডিউল, একটি পরিধানযোগ্য ডিভাইস বা একটি মেডিকেল সেন্সর প্যাচে গুরুত্বপূর্ণ। এই পণ্য স্থির বসে না. তারা নড়াচড়া করে, টিপে, মোচড় দেয় এবং স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় গরম করে। আমার কাজ ব্যবহার কেস দিয়ে শুরু হয়. আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: বোর্ডটি কোথায় বাঁকবে এবং কত ঘন ঘন ঘটবে? যদি উত্তরটি "অনেকবার" হয়, আমি উপাদান পছন্দ, বাঁক ব্যাসার্ধ, তামার পুরুত্ব এবং সংযোগকারী স্থাপনের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমি জয়েন্টের কাছাকাছি বোর্ডের অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন কিনা তাও পরীক্ষা করি। একটি ছোট নকশা পরিবর্তন পরে অনেক ঝামেলা প্রতিরোধ করতে পারেন. আমি এটি একটি ক্যামেরা সমাবেশ প্রকল্প থেকে শিখেছি। বারবার ডিভাইসটি খোলা এবং বন্ধ করার পরে দলটি সিগন্যালের শব্দ দেখতে থাকে। সমস্যা ক্যামেরা অংশ নিজেই ছিল না. সমস্যা ফ্লেক্স বিভাগে বসে। রাউটিং পাথ সামঞ্জস্য করার পরে এবং বাঁক অঞ্চলটি সহজ করার পরে, সমাবেশটি ব্যবহারের সময় আরও ভালভাবে ধরেছিল। পরিবর্তনটি সহজ ছিল, তবুও এটি দলকে বারবার পুনরায় কাজ থেকে রক্ষা করেছিল। আমি পরিধানযোগ্য জিনিসগুলিতে একই প্যাটার্ন দেখতে পাই। একটি কব্জি ডিভাইসের ভিতরে সামান্য জায়গা থাকে এবং ব্যবহারকারীরা এটি আরামদায়ক থাকবে বলে আশা করেন। একটি অনমনীয় বোর্ড আকৃতিটিকে বিশ্রী করে তুলবে। একটি এফপিসি বোর্ড পণ্যের শরীরের সাথে ফিট করে এবং নকশাটিকে পাতলা রাখতে সাহায্য করে। এটি সমাবেশের সময়ও সাহায্য করে, যেহেতু শ্রমিকরা কম সংগ্রামের সাথে অংশ রাখতে পারে। লেআউট পরিষ্কার হলে, পুরো লাইনটি মসৃণ হয়। আমি তিনটি পয়েন্টে মনোযোগ দিই। উপাদান পছন্দ আমি পণ্য লোড বেস ফিল্ম এবং তামার স্তর মেলে. একটি হালকা সেন্সর বোর্ডের একটি স্বয়ংচালিত নিয়ন্ত্রণ অংশের ভিতরে একটি বোর্ড থেকে একটি ভিন্ন সেটআপ প্রয়োজন। লেআউট পাথ আমি ট্রেস পাথ শান্ত এবং সরাসরি রাখা. তীক্ষ্ণ বাঁক এবং ভিড়ের লাইন দুর্বল দাগ তৈরি করতে পারে। সমাবেশ সমর্থন আমি বোর্ড পণ্য ভিতরে বসে কিভাবে চেক. ভাল সমর্থন হ্যান্ডলিং এবং ব্যবহারের সময় ক্ষতির সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। আমি ক্রেতা পক্ষের কথাও ভাবি। বেশিরভাগ ক্রেতারা একটি FPC বোর্ডের জন্য জিজ্ঞাসা করেন না কারণ এটি দরকারী শোনাচ্ছে। তারা জিজ্ঞাসা করে কারণ তাদের কম ব্যর্থতা, কম স্থান ব্যবহার এবং একটি পরিষ্কার বিল্ড প্রয়োজন। তাদের এমন একটি অংশ প্রয়োজন যা একটি সংকীর্ণ পণ্যের মধ্যে ফিট করতে পারে এবং এখনও প্রতিদিনের চলাচলের পরেও ভাল কাজ করতে পারে। এটাই আসল মূল্য যা আমি দেখি। যখন আমি একজন নতুন গ্রাহককে FPC বোর্ডগুলি ব্যাখ্যা করি, তখন আমি এটি সহজ রাখি: যদি আপনার পণ্য বাঁকানো, সরানো বা সীমিত ঘর থাকে, তাহলে একটি নমনীয় বোর্ড ডিজাইনটিকে তৈরি করা সহজ এবং স্থিতিশীল রাখা সহজ করে তুলতে পারে। এটি একটি ব্যবহারিক পছন্দ, অভিনব নয়। আমি FPC বোর্ডগুলিকে বিশ্বাস করি যখন ডিজাইনের চাপের পয়েন্ট থাকে৷ আমি তাদের ফোন, প্রিন্টার, ক্যামেরা, চিকিৎসা সরঞ্জাম, এবং ছোট বাড়ির ডিভাইসে ভাল কাজ করতে দেখেছি। পণ্য পরিবর্তিত হতে পারে, তবুও প্রয়োজন একই থাকে: কম বাল্ক, ক্লিনার রাউটিং এবং চলাচলের অধীনে স্থির কর্মক্ষমতা। সেখানেই আমি আমার মনোযোগ দিই, এবং সেখানেই এফপিসি বোর্ডগুলি তাদের স্থান অর্জন করে। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সংক্রান্ত যে কোনো অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে lingchao-এ যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

মাইকেল টার্নার, 2023, বারবার বেন্ডিং এমিলি কার্টারের জন্য নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট ডিজাইন করা, 2022, বেটার স্ট্যাক আপ সিলেকশনের মাধ্যমে এফপিসি বোর্ডে ফ্লেক্স লাইফের উন্নতি ডেভিড লি, 2024, কন্টিনিউয়াস মোশনের অধীনে নমনীয় সার্কিটগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং লং আউট 2024 সেন্ট জনসন, 2024 লাইফ এফপিসি অ্যাপ্লিকেশান রবার্ট চেন, 2023, অ্যাসেম্বলি প্র্যাকটিস যা ফ্লেক্সিবল প্রিন্টেড সার্কিটগুলিতে ক্র্যাকিং কমায় আনা উইলিয়ামস, 2024, 50000 সাইকেল স্থায়িত্বের জন্য নমনীয় ইলেকট্রনিক্স পরীক্ষা করা