"এই PCB 3 সপ্তাহে ব্যর্থ হয়েছে" - আমরা আমাদের অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ দিয়ে এটি ঠিক করেছি

আমি ক্রেতাদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকলাম: পিসিবি যখন প্ল্যান্ট ছেড়ে চলে যায় তখন ভাল লাগছিল, তারপর কয়েক সপ্তাহ পরে প্যাডগুলি নিস্তেজ হয়ে যায়, সোল্ডারিং আরও শক্ত হয়ে যায় এবং পুনরায় কাজ করা শুরু হয়। আমি এই প্যাটার্ন অনেকবার দেখেছি। বোর্ড "ব্যর্থ" হয়নি কারণ সার্কিট দুর্বল ছিল। এটি ব্যর্থ হয়েছে কারণ পৃষ্ঠটি বাতাস, আর্দ্রতা এবং খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্ষতি পরিচালনা করে। সেখানেই একটি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ সাহায্য করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি একটি PCB সঞ্চয়স্থানে বসে থাকে, আর্দ্র অঞ্চল জুড়ে ভ্রমণ করে বা সমাবেশের আগে অপেক্ষা করে, পৃষ্ঠটির সুরক্ষা প্রয়োজন। একটি ভাল আবরণ ধীর অক্সিডেশনে সাহায্য করে, তামার পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে এবং অ্যাসেম্বলি দলকে স্থিতিশীল সোল্ডার জয়েন্টগুলি পেতে আরও ভাল সুযোগ দেয়। আমি সাধারণত সমস্যাটি কীভাবে দেখি তা এখানে। যখন আমি একটি বোর্ড পরিদর্শন করি যেটি সোল্ডারেবিলিটি হারিয়েছে, আমি প্রথমে কয়েকটি পয়েন্ট পরীক্ষা করি: - উৎপাদনের পরে বোর্ডটি কি ভালভাবে প্যাক করা হয়েছিল? - এটা কি আর্দ্র গুদামে বসেছিল? - পৃষ্ঠটি কি খালি হাতে, ধুলো বা বাতাসের সংস্পর্শে খুব বেশি সময় ধরে ছিল? - আবরণ স্তর সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল? - বোর্ড কি সঠিক পর্যায়ে নিরাময়ের মধ্য দিয়ে গেছে? একটা কেস আমার মনে রয়ে গেল। একটি উপকূলীয় শহরের একজন কন্ট্রাক্ট অ্যাসেম্বলার আমাকে ডেকেছিল যখন বোর্ডগুলি পুনরায় প্রবাহের সময় দুর্বল ভেজা দেখাতে শুরু করেছিল। বোর্ডগুলি কয়েক সপ্তাহ ধরে খোলা র্যাকে সংরক্ষণ করা হয়েছিল। কিছু প্যাডে সামান্য গাঢ় টোন ছিল এবং সোল্ডার পেস্ট ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়েনি। আমরা স্টোরেজ পদ্ধতি পরিবর্তন করেছি, প্যাকেজিং উন্নত করেছি এবং উন্মুক্ত কপার এলাকায় একটি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ যোগ করেছি। এর পরে, স্টোরেজ এবং সমাবেশের সময় বোর্ডগুলি আরও ভালভাবে ধরে রাখে। ত্রুটির হার রাতারাতি অদৃশ্য হয়ে যায়নি, তবে সমস্যা নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সহজ হয়ে উঠেছে। আমি সবসময় ক্লায়েন্টদের বলি যে আবরণ যাদু নয়। এটি একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি আমি সবচেয়ে বেশি বিশ্বাস করি: - আবরণের আগে PCB পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন - ধুলো, তেল এবং অবশিষ্টাংশ সরান - নিয়ন্ত্রিত বেধের সাথে লেপ প্রয়োগ করুন - এমনকি প্যাড এবং ট্রেস জুড়ে স্তরটি রাখুন - সঠিক তাপমাত্রা এবং সময়ের অধীনে এটি নিরাময় করুন - আনুগত্য এবং পৃষ্ঠের চেহারা পরীক্ষা করুন - শুষ্ক, সিল করা প্যাকেজিংয়ে সমাপ্ত বোর্ডগুলি সংরক্ষণ করুন প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ। আবরণের আগে পৃষ্ঠটি নোংরা হলে, স্তরটি ভালভাবে বন্ধন নাও হতে পারে। আবরণ খুব পুরু হলে, এটি পরবর্তী সমাবেশ প্রভাবিত করতে পারে। নিরাময় পদক্ষেপ দ্রুত করা হলে, সুরক্ষা দুর্বল হতে পারে। আমি দেখেছি বোর্ডগুলি এই ধরনের ছোট প্রক্রিয়া ভুলের জন্য ব্যর্থ হয়। অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল এটি আমাকে নিয়ন্ত্রণের আরেকটি স্তর দেয়। পণ্যটির দীর্ঘ শেলফ লাইফের প্রয়োজন হলে আমি এটি ব্যবহার করতে পারি। শিপিং রুট আর্দ্র অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় আমি এটি ব্যবহার করতে পারি। যখন গ্রাহক সরাসরি বোর্ডগুলি একত্রিত করতে পারে না তখন আমি এটি ব্যবহার করতে পারি। আমি খরচের দিকটাও দেখি। অনেক দল পৃষ্ঠ সুরক্ষা বাদ দিয়ে অর্থ সঞ্চয় করার চেষ্টা করে, তারপর স্ক্র্যাপ, মেরামত এবং বিলম্বের মাধ্যমে পরে আরও অর্থ প্রদান করে। আমি ছোট এবং মাঝারি আকারের কারখানায় এটি ঘটতে দেখেছি। বোর্ডের দাম শুরুতে কম দেখায়, কিন্তু জারণ ফলন ক্ষতি করতে শুরু করলে মোট খরচ বেড়ে যায়। আপনি যদি একটি আবরণ নির্বাচন করছেন, আমি এই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দিচ্ছি: - সমাবেশের আগে বোর্ড স্টোরেজ থাকবে? - এটি পরিবহনের সময় আর্দ্র বাতাসের সম্মুখীন হবে? - নকশায় কি সূক্ষ্ম-পিচ প্যাড বা উন্মুক্ত তামা ব্যবহার করা হয়েছে? - লেপ কি পরবর্তী সোল্ডারিং ধাপে কাজ করে? - সরবরাহকারী কি পরীক্ষার ডেটা এবং প্রক্রিয়া নোট শেয়ার করতে পারে? আমি এমন উত্তর পছন্দ করি যা ব্যবহারিক এবং যাচাই করা সহজ। আমি অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতি পছন্দ করি না। আমি নমুনা বোর্ড, স্টোরেজ পরীক্ষার ফলাফল এবং সমাবেশ প্রতিক্রিয়া দেখতে চাই। রিয়েল ডাটা আমাকে মার্কেটিং শব্দের চেয়ে বেশি বলে। আমার নিজের কাজে, আমি দেখেছি যে একটি স্থিতিশীল PCB প্রক্রিয়া সাধারণত ছোট অভ্যাসগুলি ভালভাবে করা থেকে আসে। পরিষ্কার পৃষ্ঠতল. সাবধানে আবরণ। ভালো প্যাকেজিং। শুকনো স্টোরেজ। সমাবেশের আগে চেক বন্ধ করুন। এই পদক্ষেপগুলির কোনওটিই নাটকীয় বলে মনে হচ্ছে না। একসাথে, তারা বোর্ডকে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহারযোগ্য থাকতে সাহায্য করে। যদি আপনার পিসিবি অল্প সময়ের পরে অক্সিডেশন দেখায় তবে আমি এটি উপেক্ষা করব না। আমি স্টোরেজ পাথ, হ্যান্ডলিং পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা পরিকল্পনা পরিদর্শন করব। একটি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ এমন অংশ হতে পারে যা একটি ভাল বোর্ডকে নষ্ট পদার্থে পরিণত হওয়া থেকে রক্ষা করে।

যখন আমি পিসিবিতে মরিচা চিহ্ন দেখি, তখন আমি সেগুলিকে একটি ছোট প্রসাধনী সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি তাদের একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করি। একটি বোর্ড যা স্যাঁতসেঁতে বাতাসে, লবণের কাছাকাছি বা তাপ এবং ধুলার কাছাকাছি বসে থাকে এমনভাবে ব্যর্থ হতে শুরু করতে পারে যা প্রথমে চিহ্নিত করা কঠিন। প্যাড, সীসা, স্ক্রু, শিল্ড ক্যান বা উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে ক্ষয়ের একটি পাতলা স্তর শুরু হতে পারে। বোর্ড এখনও চলতে পারে। দুর্বল সংকেত, অস্থির শক্তি, বা আসা-যাওয়া এলোমেলো ত্রুটি সহ এটি অদ্ভুত কাজ শুরু করতে পারে। বারবার মেরামতের কাজ থেকে আমি একটি জিনিস শিখেছি: একটি ভাল অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কোট এই ক্ষতিকে কমিয়ে দিতে পারে এবং বোর্ডকে স্থিতিশীল থাকতে সাহায্য করে। আমি এটাকে জাদু হিসেবে দেখি না। আমি এটিকে সুরক্ষা হিসাবে দেখি। আমি সবচেয়ে সহজ কি সম্পর্কে যত্ন. আমি চাই PCB পৃষ্ঠ শুষ্ক, পরিষ্কার, এবং বাতাস ও আর্দ্রতার জন্য কম খোলা থাকুক। আমি চাই যে বোর্ডটি মেরামতের সমস্যা না হয়ে প্রতিদিনের ব্যবহার পরিচালনা করুক। আমার পদ্ধতি ব্যবহারিক. আমি একটি পরিষ্কার বোর্ড দিয়ে শুরু করি। ধুলো, তেল, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং পুরানো আর্দ্রতা একটি আবরণকে ভালোভাবে আটকে যেতে পারে। আমি একটি সঠিক ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছে ফেলি এবং আমি নিশ্চিত করি যে বোর্ডটি পুরোপুরি শুকিয়ে গেছে। যদি আমি এই অংশে তাড়াহুড়ো করি তবে আবরণটি বোর্ড রক্ষা করার পরিবর্তে ময়লা আটকে দেয়। আমি সেই অংশগুলিও পরীক্ষা করি যা খালি থাকা উচিত। সংযোগকারী, পরীক্ষার পয়েন্ট, সুইচ, সকেট এবং হিট সিঙ্কগুলির প্রায়ই যত্নের প্রয়োজন হয়। আমি একই স্তর সঙ্গে প্রতিটি একক স্পট আবরণ না. কিছু এলাকা খোলা থাকা দরকার যাতে সেগুলি পরেও ব্যবহার করা যায়। একটি অসতর্ক কোট আরও কাজ তৈরি করতে পারে, কম নয়। যখন আমি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কোট প্রয়োগ করি, তখন আমি এটি পাতলা এবং সমান রাখি। একটি পুরু স্তর আমার লক্ষ্য নয়. একটি ঝরঝরে স্তর হয়. একটি পাতলা আবরণ বোর্ডকে অগোছালো পৃষ্ঠ তৈরি না করে আর্দ্রতা প্রতিরোধ করার একটি ভাল সুযোগ দেয়। আমি হালকা পাসে কাজ করতে চাই এবং প্রতিটি স্তরকে আবার স্পর্শ করার আগে স্থির হতে দিন। শুকানোর বিষয়টি অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি। বাইরের দিকে শুষ্ক দেখায় এমন একটি বোর্ড এখনও পৃষ্ঠের নীচে আর্দ্রতা ধরে রাখতে পারে। পাওয়ার-আপ বা প্যাকিংয়ের আগে আমি এটির প্রয়োজনীয় সময় দিই। আমি দেখেছি লোকেরা এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায় এবং তারপরে আশ্চর্য হয় কেন বোর্ড অস্থির কাজ করে। আবরণ সমস্যা ছিল না. দ্রুত প্রক্রিয়া ছিল. এখানে একটি ঘটনা আমার এখনও মনে আছে। একটি ছোট মেরামতের দোকান একটি লোডিং ডকের কাছে ব্যবহৃত একটি মেশিন থেকে একটি নিয়ন্ত্রণ বোর্ড নিয়ে এসেছিল। বোর্ডে ধাতব ফ্রেমের কাছে হালকা মরিচা এবং প্রান্তের কাছে কয়েকটি অন্ধকার দাগ ছিল। মালিক ভেবেছিলেন বোর্ডের জন্য করা হয়েছে। আমি এটি পরিষ্কার করেছি, ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি পরীক্ষা করেছি, খোলা ধাতব অংশগুলিকে সুরক্ষিত করেছি এবং উন্মুক্ত অঞ্চলগুলিতে একটি পাতলা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ প্রয়োগ করেছি৷ এর পরে, একই স্যাঁতসেঁতে জায়গায় বোর্ডটি আরও ভালভাবে ধরেছিল। এটি পরিবেশের জন্য অনাক্রম্য হয়ে ওঠেনি, তবে এটি একই গতিতে খারাপ হওয়া বন্ধ করে দেয়। যে ধরনের ফলাফল আমি বিশ্বাস করি. বোর্ড কোথায় থাকে তাও দেখছি। একটি শুষ্ক অফিস ডিভাইসের ভিতরে একটি পিসিবি একটি উপকূলীয় ইউনিট, একটি কারখানার ক্যাবিনেট, একটি গ্রিনহাউস কন্ট্রোলার, বা বহিরঙ্গন সরঞ্জামগুলির থেকে আলাদা প্রয়োজন। আমি সেটিং কোট মেলে. একটি হালকা অন্দর বোর্ড শুধুমাত্র বিনয়ী সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে। ভেজা বাতাসে একটি বোর্ডের জন্য একটি শক্তিশালী বাধা এবং দুর্বল পয়েন্টগুলির চারপাশে আরও ভাল সিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। আমার জন্য, সর্বোত্তম অভ্যাসটি সহজ: - PCB পৃষ্ঠটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন - এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিন - মুখোশের অংশগুলি যা খোলা থাকবে - একটি পাতলা, এমনকি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কোট প্রয়োগ করুন - এটি ব্যবহারের আগে নিরাময় করতে দিন - প্রথম রানের পরে আবার বোর্ডটি পরিদর্শন করুন আমি অভিনব শব্দ বা বড় প্রতিশ্রুতি তাড়া করি না। আমি ফলাফল খুঁজছি আমি দেখতে পাচ্ছি। কম ক্ষয় সহ একটি বোর্ড প্রায়শই আরও স্থিতিশীল থাকে। রক্ষণাবেক্ষণ সহজ হয়। ডাউনটাইম ড্রপ. মালিক কম চমক পায়, এবং আমি কম জরুরি কল পাই। আপনি যদি স্যাঁতসেঁতে বা রুক্ষ জায়গায় PCB-এর সাথে কাজ করেন, আমি মনে করি এই পদক্ষেপটি আপনার মনোযোগের যোগ্য। একটি সতর্ক অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কোট বোর্ডের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে পারে, মরিচা এবং ক্ষয়কে ধীরগতিতে রক্ষা করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক্সকে দৈনন্দিন ব্যবহারে টিকে থাকার আরও ভাল সুযোগ দিতে পারে। আমি দেখেছি যে ছোট স্তরটি একটি সত্যিকারের পার্থক্য তৈরি করে যখন পরিবেশটি বোর্ডটি নিচে পরার চেষ্টা করে।

আমি একই সমস্যা দেখতে রাখা. একটি পিসিবি বেঞ্চ পরীক্ষায় পাস করবে, গ্রাহকের কাছে পাঠাবে, তারপর মাঠে ব্যর্থ হবে। ব্যর্থতা সবসময় একই দেখায় না। কখনও কখনও বোর্ড এলোমেলোভাবে রিসেট. মাঝে মাঝে একটি চ্যানেল চুপ হয়ে যায়। কখনও কখনও একটি অংশ খুব গরম দৌড়ে, তারপর বৈশিষ্ট্যের বাইরে চলে যায়। ক্লায়েন্ট একটি উপাদানের দিকে নির্দেশ করবে, কিন্তু আমার অভিজ্ঞতা আমাকে বলেছে একটি খারাপ PCB প্রায়শই ছোট সমস্যার একটি চেইন দিয়ে শুরু হয়। আমি জিজ্ঞাসা থামাতে শিখেছি, "কোন অংশ ভেঙেছে?" এবং জিজ্ঞাসা করা শুরু করুন, "এটি ভেঙে যাওয়ার আগে কী পরিবর্তন হয়েছে?" সেই সাধারণ শিফটটি অনেক সময় বাঁচিয়েছে। একটি প্রকল্পে, একটি ছোট শিল্প মেশিনের জন্য একটি কন্ট্রোল বোর্ড কয়েক দিন ব্যবহারের পরে ব্যর্থ হয়েছে। দলটি ইতিমধ্যে MCU, নিয়ন্ত্রক এবং সংযোগকারী প্রতিস্থাপন করেছে। ব্যর্থতা ফিরে এসেছে। আমি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে বোর্ডটি পরীক্ষা করেছি এবং পাওয়ার পিনে নিস্তেজ সোল্ডার পেয়েছি। এটি এর অংশ ছিল, পুরো গল্প নয়। বোর্ডটি একটি মোটরের কাছেও বসেছিল, তাই কম্পন সেই দুর্বল জয়েন্টটিকে আরও শক্ত করে ঠেলে দেয়। আমরা সোল্ডার প্রক্রিয়া ঠিক করেছি, সংযোগকারীর কাছে আরও ভাল সমর্থন যোগ করেছি এবং ব্যর্থতার হার দ্রুত নেমে গেছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: বেশিরভাগ PCB ব্যর্থতা একটি বড় ভুল নয়। এগুলি দুর্বল শক্তি নিয়ন্ত্রণ, দুর্বল সোল্ডারিং, তাপের চাপ, লেআউট সমস্যা বা ল্যাব এবং ক্ষেত্রের মধ্যে একটি পরীক্ষার ফাঁক থেকে আসে। আমি একটি নির্দিষ্ট পথ অনুসরণ করে তাদের সমাধান করি। 1. আমি ব্যর্থতার প্যাটার্ন দিয়ে শুরু করি। আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় বোর্ড ব্যর্থ হয়, কখন এটি ব্যর্থ হয় এবং ব্যবহারকারী সেই মুহুর্তে কী করছিল। স্টার্টআপের সময় বোর্ড ব্যর্থ হলে, আমি ইনরাশ কারেন্ট, ভোল্টেজ ড্রপ এবং রিসেট টাইমিং দেখি। ওয়ার্ম-আপের পরে যদি এটি ব্যর্থ হয়, আমি তাপ বৃদ্ধি, নিয়ন্ত্রক লোড এবং উপাদান প্রবাহের দিকে নজর দিই। যদি এটি আন্দোলন বা কম্পনের পরে ব্যর্থ হয়, আমি সোল্ডার জয়েন্ট, সংযোগকারী এবং বোর্ড সমর্থন দেখি। যদি এটি জল, ধুলো বা উচ্চ আর্দ্রতার কাছাকাছি ব্যর্থ হয়, আমি অবশিষ্টাংশ, আবরণ এবং ক্ষয় চিহ্নগুলি দেখি৷ একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন প্রায়ই আমাকে একটি দীর্ঘ প্রতিবেদনের চেয়ে বেশি বলে। 2. আমি প্রথমে শক্তি পরীক্ষা করি। একটি দুর্বল শক্তি রেল বিভিন্ন উপসর্গের পিছনে লুকিয়ে থাকতে পারে। আমি একটি সুযোগ সঙ্গে লহর পরিমাপ. লোড পরিবর্তন হলে সরবরাহ কমে যায় কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। আমি সংবেদনশীল চিপগুলির কাছে দুর্বল ডিকপলিং সন্ধান করি। আমি গ্রাউন্ড রিটার্ন পাথগুলিও পরীক্ষা করি, কারণ একটি অগোছালো রিটার্ন পাথ কাগজে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি বোর্ডকে বিরক্ত করতে পারে। একটি ক্ষেত্রে, একজন গ্রাহক একটি কমপ্যাক্ট পিসিবিতে বারবার MCU রিসেট করেছেন। কোড সমস্যা ছিল না. রেগুলেটরও সমস্যা ছিল না। বোর্ডটি একটি স্যুইচিং লোড সহ একটি শোরগোলপূর্ণ ফেরার পথ ভাগ করেছে, তাই MCU সবচেয়ে খারাপ মুহুর্তে স্বল্প ভোল্টেজ ডিপ দেখেছে। আমরা পরবর্তী রিভিশনে লেআউট পরিবর্তন করেছি, ডিকপলিং ক্যাপগুলিকে কাছাকাছি নিয়ে এসেছি এবং ফেরার পথটি আরও ভালোভাবে আলাদা করেছি৷ টেস্ট রানের সময় রিসেট বন্ধ হয়ে গেছে। 3. আমি সোল্ডার জয়েন্টগুলি এবং সমাবেশের গুণমান পরিদর্শন করি। প্রতিটি অংশ সঠিক থাকলেও একটি PCB ব্যর্থ হতে পারে। আমি ঠান্ডা জয়েন্ট, সমাধির পাথর, উত্তোলিত প্যাড, সেতুর ঝুঁকি, এবং তাপ বহন করে এমন অংশে শূন্যতা খুঁজি। রিফ্লো প্রোফাইল বোর্ড স্ট্যাক এবং অংশ মিশ্রণের সাথে মিলেছে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। একটি বোর্ড পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও একটি পিনের নীচে একটি দুর্বল জয়েন্ট বহন করতে পারে। আমি একবার একটি সেন্সর বোর্ডে কাজ করেছি যা চালানের পরেই ব্যর্থ হয়েছিল। মূল কারণটি দুর্বল ভেজা সহ একটি সংযোগকারী পিন ছিল। ল্যাব টেস্ট কখনোই ধরা পড়েনি কারণ বোর্ড বেঞ্চে বসে ছিল। একটি গ্রাহকের ডিভাইস, একটি চলমান প্যানেলে মাউন্ট করা, ত্রুটিটি দেখা দিয়েছে৷ আমরা পেস্ট অ্যাপারচার সামঞ্জস্য করার পরে এবং সংযোগকারী সমর্থন পরিবর্তন করার পরে, সমস্যাটি অনেক কম সাধারণ হয়ে উঠেছে। 4. আমি তাপ তাকান. তাপ সবসময় অবিলম্বে একটি অংশ পোড়া না. এটি ধীরে ধীরে একটি বোর্ডের বয়স হতে পারে। আমি পরীক্ষা করি যে গরম অংশগুলি সংবেদনশীল ডিভাইসগুলির খুব কাছাকাছি বসেছে কিনা। আমি তামার এলাকা, বায়ুপ্রবাহ, তাপীয় পথ এবং বোর্ড ঘেরের নকশা দেখি। আমি এমন অংশগুলির জন্যও দেখি যা ঘরের তাপমাত্রায় বিশেষত্বের মধ্যে চলে তবে দীর্ঘ ব্যবহারের পরে প্রবাহিত হয়। আমি যে বোর্ডটি পর্যালোচনা করেছি তাতে একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক ছিল একটি নির্ভুল এনালগ বিভাগের খুব কাছাকাছি। সার্কিটটি শীতল অবস্থায় কাজ করে, তারপর ঘেরটি উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে শব্দ বেড়ে যায়। আমরা নিয়ন্ত্রকটি সরিয়েছি, তামার স্প্রেড সামঞ্জস্য করেছি এবং একটি ভাল তাপীয় পথ যোগ করেছি। এটি এনালগ বিভাগটিকে একটি শান্ত পরিবেশ দিয়েছে। 5. আমি বোর্ডকে কঠোর পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করি, শুধুমাত্র আদর্শ নয়। একটি শান্ত ল্যাবে পাস করা একটি বোর্ড এখনও একটি ট্রাকে, একটি কারখানার লাইনে বা একটি মোটর ড্রাইভের কাছে ব্যর্থ হতে পারে। আমি কম্পন, তাপমাত্রা পরিবর্তন, আর্দ্রতা, লোড সুইং এবং দীর্ঘ সময় ধরে পরীক্ষা করি। আমি চাই যে বোর্ড তার দুর্বল জায়গাটি দেখাক যখন আমি এখনও এটি ঠিক করতে পারি। এখানেই অনেক দল অনেক দেরিতে অর্থ সঞ্চয় করে। তারা স্ট্রেস টেস্টিং এড়িয়ে যায় কারণ বোর্ড ইতিমধ্যেই "কাজ করে।" এরপর শুরু হয় মাঠের প্রত্যাবর্তন। 6. আমি তাজা চোখ দিয়ে লেআউট পর্যালোচনা. একটি পরিষ্কার পরিকল্পিত সবসময় একটি পরিষ্কার বোর্ড মানে না. আমি সংবেদনশীল নেটগুলিতে ট্রেস দৈর্ঘ্য, দ্রুত সংকেতের অধীনে ফেরার পথ, গরম অংশগুলির চারপাশে ফাঁক, সংযোগকারী বসানো এবং সার্কিট স্যুইচিং থেকে শব্দের পথ পরীক্ষা করি। আমি এমন ট্রেসও খুঁজি যা রিসেট লাইন, সেন্সর ইনপুট বা রেফারেন্স পিনের খুব কাছাকাছি চলে যায়। একটি বোর্ড ঝরঝরে দেখতে পারে এবং এখনও ব্যর্থ হতে পারে কারণ একটি ট্রেস একটি গোলমাল অঞ্চল অতিক্রম করে। যখন আমি একটি PCB ব্যর্থতা সমাধান করি, আমি একটি উপসর্গ তাড়া করি না। আমি কারণ থেকে ফলাফল পর্যন্ত একটি চেইন তৈরি করি। এই পদ্ধতিটি আমাকে একটি দরকারী উপায়ে ক্লায়েন্টকে উত্তর দিতে সাহায্য করে। আমি বলতে পারি যে সমস্যাটি শক্তি, সমাবেশ, তাপ, বিন্যাস বা পরিবেশ থেকে এসেছে কিনা। যে পরবর্তী সংশোধন একটি ভাল সুযোগ দেয়. আমার পরামর্শ হল: শুধুমাত্র একটি বোর্ডকে বিশ্বাস করবেন না কারণ এটি শক্তিশালী হয়। একটি PCB যেটি পাঁচ মিনিটের জন্য কাজ করে তা মাস ধরে কাজ করে এমন PCB এর মতো নয়। এই দুটি ফলাফলের মধ্যে ব্যবধান যেখানে বেশিরভাগ ব্যর্থতা লুকিয়ে থাকে। যদি আপনার PCB ক্রমাগত ব্যর্থ হয়, আমি শক্তি দিয়ে শুরু করব, তারপর সোল্ডার, তারপর তাপ, তারপর লেআউট, তারপর স্ট্রেস টেস্টিং। সেই আদেশ আমাকে একাধিকবার বাঁচিয়েছে।

আমি অনেকবার একই প্যাটার্ন দেখেছি। একটি পৃষ্ঠ শুরুতে সূক্ষ্ম দেখায়। তিন সপ্তাহ পরে, লক্ষণগুলি দেখাতে শুরু করে। একটি কোণার চিপস। একটি ধাতব প্রান্ত নিস্তেজ হতে শুরু করে। জল এমন একটি চিহ্ন রেখে যায় যা মুছে যায় না। ধুলো লেগে থাকা উচিত তার চেয়ে বেশি। লোকেরা প্রায়শই আবহাওয়াকে দোষ দেয়, তবে আসল সমস্যাটি আরও সহজ। পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত সুরক্ষা ছিল না। সেজন্য আমি লেপ পছন্দের দিকে মনোযোগ দেই। একটি কোট কাগজে ছোট দেখাতে পারে, তবুও এটি পরিবর্তন করতে পারে যে কীভাবে একটি পৃষ্ঠ দৈনন্দিন পরিধান, বৃষ্টি, রোদ এবং বারবার পরিষ্কার করা হয়। আমি এটি সম্পর্কে যত্নশীল কারণ আমি খুব দীর্ঘ অপেক্ষার খরচ মোকাবেলা করেছি। একটি ছোট মেরামত একটি বড় মধ্যে বৃদ্ধি. একটি দুর্বল ফিনিস একটি রুক্ষ প্যাচ পরিণত. একটি মেশিন বডি, একটি গেট, একটি প্রাচীর, বা একটি কাজের পৃষ্ঠ প্রত্যাশিত তুলনায় অনেক দ্রুত তার পরিষ্কার চেহারা হারাতে পারে। আমি সুরক্ষাকে বিলাসিতা হিসাবে দেখি না। আমি এটাকে মৌলিক যত্নের অংশ হিসেবে দেখি। যখন আমি একটি প্রতিরক্ষামূলক কোট নির্বাচন করি, তখন আমি কয়েকটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি। এটা আর্দ্রতা বিরুদ্ধে রাখা হবে? এটা কি স্বাভাবিক ব্যবহার থেকে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করবে? এটি কি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা সহজ রাখবে? এটা কি আমার ইতিমধ্যে থাকা উপাদানের উপর স্থির থাকবে? এই প্রশ্নগুলি দৈনন্দিন জীবনে গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল কোট কাজ মাপসই করা উচিত, শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য ভাল দেখতে হবে না। আমি ছোট ব্যবসার মালিকদের এখানে ব্যয়বহুল ভুল করতে দেখেছি। আমার কাছাকাছি একজন দোকানের মালিকের একটি ধাতব ডিসপ্লে ফ্রেম ছিল যা একটি প্রবেশদ্বারের কাছে বসেছিল। পায়ের ট্র্যাফিক থেকে বৃষ্টি এসেছিল, মেঝে স্যাঁতসেঁতে ছিল, এবং ফ্রেমটি তাড়াতাড়ি স্পট করতে শুরু করেছিল। তিনি ভেবেছিলেন সমস্যাটি একা অবস্থান। একটি যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার পরে, ফ্রেমটি পরিষ্কার ছিল এবং চিহ্নগুলি পরিচালনা করা সহজ ছিল। ফিক্স জাদু ছিল না. এটি মৌলিক সুরক্ষা ভাল করা হয়েছে. আমি এটি বাড়িতে ব্যবহারের সাথেও দেখেছি। চুলার কাছে একটি রান্নাঘরের দেয়াল বারবার ছিটকে যায়। একটি ব্যালকনি রেল প্রতিদিন সূর্যালোকের মুখোমুখি হয়। একটি আর্দ্র রুমে একটি স্টোরেজ ক্যাবিনেট তার সময়ের আগে বয়স হতে শুরু করে। এগুলি স্বাভাবিক পরিস্থিতি, বিরল নয়। এই কারণেই আমি এমন একটি কোট পছন্দ করি যা বাস্তব জীবনে কাজ করে, কেবল একটি নমুনা প্যানেলে নয়। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি পৃষ্ঠটি ভালভাবে পরিষ্কার করি। আমি ধুলো, তেল, আলগা পেইন্ট বা মরিচা পরীক্ষা করি। আমি বেস সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাক. আমি একটি সমান স্তরে কোট প্রয়োগ করি। আমি এটা সঠিক নিরাময় সময় দিতে. প্রতিটি পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ। আমি তাড়াহুড়ো করলে, কোটটি ভালভাবে বন্ধনের সুযোগ কম থাকে। আমি প্রস্তুতি এড়িয়ে গেলে, ফিনিস তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে. আমি শিখেছি যে একটি ঝরঝরে ফলাফল সাধারণত রোগীর কাজ থেকে আসে, জোর করে নয়। আমি পৃষ্ঠের ধরনও দেখি। ধাতু এক ধরনের যত্ন প্রয়োজন. কাঠের আরেকটা দরকার। কংক্রিট একটি ভিন্ন স্পর্শ জন্য জিজ্ঞাসা. প্লাস্টিক তার নিজস্ব উপায়ে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। আমি অনুমান করি না যে একটি পণ্য প্রতিটি ক্ষেত্রে সমাধান করতে পারে। এটি একটি ভুল যা আমি প্রায়শই দেখি, বিশেষ করে যখন লোকেরা দ্রুত সমাধান চায়। উপাদান এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে কোট মেলে একটি ভাল ফলাফল আসে। বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে আমাকে গুণমান বিচার করতে সাহায্য করে। একটি গুদামের দরজা যা দিনে অনেকবার খোলে তার জন্য একটি কোট প্রয়োজন যা যোগাযোগ পরিচালনা করতে পারে। একটি বাগান বেড়া আবহাওয়া প্রতিরোধের প্রয়োজন। একটি দোকান কাউন্টার একটি ফিনিস প্রয়োজন যা প্রায়ই তার চেহারা হারানো ছাড়া মুছা যেতে পারে। একটি গাড়ির অংশ বা টুল কেস স্ক্র্যাচ এবং গ্রাইম বিরুদ্ধে সাহায্য প্রয়োজন. প্রত্যেকের নিজস্ব প্রেসার পয়েন্ট আছে। আমি কিছু বাছাই করার আগে সেই চাপের দিকে মনোযোগ দিই। আমি কাজ শেষ করার পরে চেহারা সম্পর্কে যত্নশীল. সুরক্ষা একটি পৃষ্ঠ ভারী বা রুক্ষ মনে করা উচিত নয় যদি না এটি লক্ষ্য হয়. এটা স্থান মাপসই করা উচিত. এটা এলাকা পরিষ্কার রাখা উচিত. এটা পরিষ্কার করা উচিত একটি কাজ কম. লোকেরা এটিই চায়, এমনকি যখন তারা এটি উচ্চস্বরে না বলে। তারা কম চাপ চায়। তারা কম মেরামত চায়। তারা এমন একটি পৃষ্ঠ চান যা অবিরত মনোযোগ ছাড়াই উপস্থাপনযোগ্য থাকে। আমি পরিপূর্ণতার প্রতিশ্রুতি দিই না, এবং আমি এমন কাউকে বিশ্বাস করি না। আমি যা বলতে পারি তা হল: একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত প্রতিরক্ষামূলক কোট একটি পৃষ্ঠকে দীর্ঘস্থায়ী করতে, আরও ভাল দেখতে এবং স্বাভাবিক ব্যবহারে পরিচালনা করা সহজ করতে সাহায্য করতে পারে। এটি আমার কাছে একটি স্মার্ট পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করার যথেষ্ট কারণ, অতিরিক্ত নয়। আপনি যদি প্রারম্ভিক পরিধান নিয়ে কাজ করছেন, ক্ষতি ছড়িয়ে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। এখন পৃষ্ঠের দিকে তাকান। দুর্বল দাগ পরীক্ষা করুন। উপাদান এবং সেটিং ফিট যে একটি কোট চয়ন করুন। যত্ন সহকারে এটি প্রয়োগ করুন। যে অভ্যাস আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. এটি পরে প্রচেষ্টা বাঁচায়, এবং এটি ছোট সমস্যাগুলিকে বড় হতে বাধা দেয়।

আমি পিসিবি উৎপাদনে বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: তাজা বোর্ডগুলি প্রথমে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর পৃষ্ঠের অক্সিডেশন দেখাতে শুরু করে। সোল্ডারেবিলিটি ড্রপ। যোগাযোগ পয়েন্ট ধারাবাহিকতা হারান. রিওয়ার্ক বাড়ে। আমি স্টোরেজের পরে, পরিবহনের সময় এবং স্যাঁতসেঁতে বা ধুলোময় জায়গায় বোর্ডগুলি পরিচালনা করে এমন লাইনে এটি ঘটতে দেখেছি। এজন্য আমি PCB-এর জন্য একটি স্মার্ট আবরণে ফোকাস করি। আমি এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে ব্যবহার করি যা অক্সিডেশনকে ধীর করতে সাহায্য করে এবং পরিচালনা এবং ব্যবহারের সময় বোর্ডের পৃষ্ঠকে আরও ভাল আকারে রাখে। এটি একটি সহজ ধারণা, কিন্তু এটি একটি কঠিন সমস্যা সমাধান করে। যখন একটি PCB পরিষ্কার এবং আরও স্থিতিশীল থাকে, তখন পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। আমি তিনটি ব্যথা পয়েন্ট সম্পর্কে সবচেয়ে যত্নশীল. একটি হল বায়ু এক্সপোজার। কপার প্যাড এবং উন্মুক্ত ধাতু সময়ের সাথে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। এটি ভেজাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সমাবেশকে কম মসৃণ করতে পারে। আরেকটি হল আর্দ্রতা। আমি দেখেছি যে বোর্ডগুলি সম্পূর্ণ শুকনো বা নিয়ন্ত্রিত নয় এমন জায়গায় স্টোরেজ করার পরে সমস্যা হয়। তৃতীয়টি প্রতিদিনের হ্যান্ডলিং। আঙুলের চিহ্ন, ধুলোবালি এবং পৃষ্ঠের হালকা পরিধান ছোট সমস্যা তৈরি করতে পারে যা পরে বড় হয়ে যায়। একটি স্মার্ট আবরণ আমাকে সেই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। আমি এটি পছন্দ করি কারণ এটি PCB এর মৌলিক কাজ পরিবর্তন না করে সুরক্ষা যোগ করে। বোর্ডটি এখনও যা করতে হবে তা করে, যখন পৃষ্ঠটি বাইরের যোগাযোগের বিরুদ্ধে একটি পরিষ্কার ঢাল পায়। আমি সাধারণত একটি সহজ উপায়ে প্রক্রিয়া তাকান. আমি বোর্ডের নকশা পরীক্ষা করি এবং সিদ্ধান্ত নিই কোন এলাকায় সুরক্ষা প্রয়োজন। আমি একটি আবরণ পদ্ধতি নির্বাচন করি যা পণ্য এবং লাইনের সাথে খাপ খায়। আমি যত্ন সহ স্তর প্রয়োগ করি যাতে কভারেজ সমান থাকে। আমি বোর্ডকে সঠিক অবস্থায় নিরাময় করতে দিয়েছি। বোর্ড পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে আমি ফলাফল পরিদর্শন করি। সেই প্রবাহ মৌলিক শোনাতে পারে, তবুও এটি আমাকে পরে অনেক ঝামেলা থেকে বাঁচায়। একটি ভাল আবরণ পদক্ষেপ প্যাড, ট্রেস এবং অন্যান্য উন্মুক্ত এলাকায় অক্সিডেশনের সম্ভাবনা কমাতে পারে। এটি প্যাকিং, শিপিং এবং স্টোরেজের সময় বোর্ডগুলিকে আরও ভালভাবে ধরে রাখতে সহায়তা করতে পারে। আমি আরও খুঁজে পেয়েছি যে এই ধরনের আবরণ সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন দল এটিকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, শেষ সংশোধন হিসাবে নয়। পরিষ্কার প্রস্তুতি বিষয়. শুকনো পৃষ্ঠগুলি গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক নিরাময় বিষয়. যদি একটি অংশ তাড়াহুড়ো করে, আবরণটি প্রত্যাশিতভাবে সঞ্চালিত নাও হতে পারে। আমি এমন একটি পদ্ধতি পছন্দ করি যা স্থির এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য, কারণ PCB কাজ অনুমান করার জন্য সামান্য জায়গা ছেড়ে দেয়। একটি উত্পাদন ক্ষেত্রে আমি পরিচালনা করেছি, একজন গ্রাহকের বোর্ড ছিল যা সমাবেশের আগে স্টোরেজে বসেছিল। কয়েকটি নমুনা পৃষ্ঠের পরিবর্তন দেখিয়েছে যা সোল্ডারিংকে তাদের চেয়ে কম মসৃণ করেছে। আমরা একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ পদক্ষেপ যোগ করেছি এবং স্টোরেজ রুটিনকে আঁটসাঁট করেছি। বোর্ডগুলি একটি ভাল পৃষ্ঠের অবস্থা রাখে, এবং সমাবেশ লাইনে কম পৃষ্ঠ-সম্পর্কিত সমস্যা ছিল। এই ধরনের ফলাফল ব্যবহারিক, এবং এটা আমি লক্ষ্য করা ফলাফলের ধরনের. আমি স্মার্ট আবরণও পছন্দ করি কারণ এটি বিভিন্ন বোর্ডের প্রয়োজনে ফিট করে। কিছু বোর্ড আরও আর্দ্রতার সম্মুখীন হয়। কেউ কেউ বেশি বাতাসের এক্সপোজারের মুখোমুখি হন। কিছু শিপিং সময় অতিরিক্ত যত্ন প্রয়োজন. আমি বোর্ড, ব্যবহারের ক্ষেত্রে এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে পদ্ধতির সমন্বয় করতে পারি। এটি আবরণটিকে একটি অতিরিক্ত স্তরের মতো কম এবং পণ্য পরিকল্পনার অংশের মতো অনুভব করে। যদি আমাকে আমার দৃষ্টিভঙ্গি এক লাইনে রাখতে হয়, আমি এটি বলব: একটি PCB ভাল স্থায়ী হয় যখন এর পৃষ্ঠটি সঠিক সুরক্ষা পায়। জারণ প্রায়ই ছোট শুরু হয়. সঠিক আবরণ আমাকে এটি থেকে এগিয়ে থাকার একটি উপায় দেয়। যে দলগুলি ক্লিনার সমাবেশ, স্থির সঞ্চয়স্থান এবং ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষার বিষয়ে যত্নশীল, তাদের জন্য স্মার্ট আবরণ একটি ব্যবহারিক পছন্দ। আমি এটি ব্যবহার করি কারণ এটি আমাকে অপ্রয়োজনীয় জটিলতা যোগ না করে বোর্ড রক্ষা করতে সহায়তা করে। পিসিবির কাজে আমি সেই ভারসাম্য খুঁজি। আরও লিংচাও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

লিয়াং চেন, 2024-03-18, সংগ্রহস্থল এবং পরিবহনের সময় পিসিবি অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা এমিলি কার্টার, 2023-11-05, কীভাবে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আবরণ PCB সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করে মাইকেল ট্যান, 2022-08-22, বারবার পিসিবি ব্যর্থতা নির্ণয় করা, হুডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন এনডুয়েন-এ বারবার পিসিবি ব্যর্থতা নির্ণয় 2024-01-14, ইলেকট্রনিক বোর্ডে জারা প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠ সুরক্ষা কৌশলগুলি ডেভিড ব্রুকস, 2023-06-30, PCB শেলফ লাইফ বাড়ানোর জন্য ব্যবহারিক আবরণ পদ্ধতি ওয়াং লেই, 2024-05-09, সারফেস ওয়েজার অ্যাসেম্বলিতে আর্দ্রতা এক্সপোজার পরিচালনা