আমাদের প্রিমিয়াম বোর্ডগুলির সাথে 50% দ্রুত সমাবেশ।

যখন আমি একটি জটিল PCB একত্রিত করি, তখন সবচেয়ে ধীর অংশটি সর্বদা প্লেসমেন্ট মেশিন হয় না। অস্পষ্ট ফাইল, হার্ড-টু-সোর্স পার্টস, দুর্বল কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট বা বারবার ম্যানুয়াল কাজের প্রয়োজন হয় এমন বোর্ডগুলির সাথে বিলম্ব প্রায়ই শুরু হয়। একটি প্রিমিয়াম বোর্ড এই বিলম্ব কমাতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু ফলাফল সম্পূর্ণ সমাবেশ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। একটি লক্ষ্য যেমন "50% পর্যন্ত দ্রুত" একটি নির্দিষ্ট ফলাফল হিসাবে বিবেচনা না করে আপনার নিজের উত্পাদন ডেটার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত। আমি বোর্ড ডিজাইন দিয়ে শুরু করি। একটি পরিষ্কার বিন্যাস সমাবেশ দলকে সমাধান করতে কম সমস্যা দেয়। স্পষ্ট রেফারেন্স চিহ্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ পদচিহ্ন, উপযুক্ত ব্যবধান, এবং অ্যাক্সেসযোগ্য পরীক্ষার পয়েন্ট ম্যানুয়াল চেক কমাতে পারে। একটি মসৃণ উত্পাদন প্রবাহ সমর্থন করার জন্য অনুরূপ মাউন্টিং প্রয়োজনের উপাদানগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে। আমি উৎপাদনের আগে উপকরণের বিলও পর্যালোচনা করি। একটি অনুপস্থিত অংশ একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ বন্ধ করতে পারে. আমি অংশ নম্বর, প্যাকেজ প্রকার, অনুমোদিত বিকল্প, এবং সরবরাহকারীর উপলব্ধতা পরীক্ষা করি। যদি কোনো কম্পোনেন্টের লিড টাইম দীর্ঘ থাকে, তাহলে বোর্ড অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে আমি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকল্প খুঁজি। এই ধাপটি ছোট রান এবং বড় অর্ডার উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ। একটি একক অনুপলব্ধ সংযোগকারী বা নিয়ামক একটি সম্পূর্ণ বিল্ড বিলম্বিত করতে পারে। বোর্ড পৃষ্ঠ এবং সমাপ্তি সমাবেশের কাজকেও প্রভাবিত করে। একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ ফিনিস নির্ভরযোগ্য সোল্ডারিং সমর্থন করতে পারে এবং বারবার পরিদর্শনের প্রয়োজন কমাতে পারে। সঠিক পছন্দ বোর্ডের নকশা, উপাদানের ধরন, স্টোরেজ অবস্থা এবং উৎপাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। আমি একা মূল্যের উপর ভিত্তি করে একটি ফিনিস নির্বাচন করি না। স্টেনসিল একই স্তরের মনোযোগ প্রয়োজন। খারাপভাবে ডিজাইন করা অ্যাপারচার খুব বেশি বা খুব কম সোল্ডার পেস্টের কারণ হতে পারে। এটি সেতু, খোলা জয়েন্ট, বা অতিরিক্ত স্পর্শ-আপ কাজ হতে পারে। স্টেনসিল তৈরি করার আগে আমি প্যাডের আকার, পেস্ট কভারেজ এবং উপাদানের ব্যবধান পর্যালোচনা করি। এখানে একটি ছোট পরিবর্তন পুরো ব্যাচ জুড়ে সময় বাঁচাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 120টি উপাদান সহ একটি বোর্ড কল্পনা করুন। যদি অ্যাসেম্বলি টিমকে অবশ্যই প্রতিটি প্যানেলে একাধিক সোল্ডার জয়েন্টগুলি ম্যানুয়ালি সংশোধন করতে হবে, যোগ করা কাজটি দ্রুত প্লেসমেন্ট চক্রের দ্বারা সংরক্ষিত সময়কে দ্রুত অতিক্রম করতে পারে। একটি ভাল স্টেনসিল ডিজাইন এবং ক্লিনার প্যাড লেআউট সেই সংশোধনগুলি হওয়ার আগে কমিয়ে দিতে পারে। আমি সম্পূর্ণ উত্পাদন ফাইল প্রস্তুত. প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - Gerber ফাইল - ড্রিল ফাইল - বাছাই এবং স্থান ডেটা - উপকরণ বিল - সমাবেশ অঙ্কন - পোলারিটি তথ্য - পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা - অনুমোদিত উপাদান বিকল্প যখন এই ফাইলগুলি একে অপরের সাথে মেলে, উত্পাদন দল প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে বা অসঙ্গতি পরীক্ষা করতে কম সময় ব্যয় করে৷ প্যানেলাইজেশন আউটপুট উন্নত করতে পারে। একটি সুপরিকল্পিত প্যানেল একাধিক বোর্ডকে একসাথে লাইনের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়। আমি প্যানেলের প্রান্তের চারপাশে বোর্ডের আকৃতি, ব্রেকঅ্যাওয়ে পদ্ধতি, টুলিং হোল, ফিডুসিয়াল মার্কস এবং কম্পোনেন্ট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করি। একটি দুর্বল প্যানেল ডিজাইন হ্যান্ডলিং সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং বর্জ্য বাড়াতে পারে। বোর্ড এখনও সমাবেশ সরঞ্জাম মাপসই করা প্রয়োজন। আকার, বেধ, ওয়ারপেজ এবং প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স সব বিষয়। আমি অর্ডার দেওয়ার আগে একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন পর্যালোচনা ব্যবহার করি। আমার পর্যালোচনার মধ্যে রয়েছে: 1. সমাবেশ অ্যাক্সেসের জন্য লেআউট পরীক্ষা করা 2. উপাদানের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা 3. বাস্তব অংশগুলির সাথে পায়ের ছাপ মেলানো 4. স্টেনসিল এবং পেস্টের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করা 5. প্যানেলের মাত্রা পরীক্ষা করা 6. পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ধাপগুলি নিশ্চিত করা 7. পাইলট-চালিত ডেটা সাইকেল চালানোর সাথে একটি দরকারী ফলাফলের তুলনা করে। আমি প্লেসমেন্ট সময়, সোল্ডারিং সময়, পরিদর্শন সময়, পুনরায় কাজ এবং উপাদান ক্ষতি পরিমাপ করতে পারি। এই সংখ্যাগুলি দেখায় যে প্রকৃত বিলম্ব কোথা থেকে আসে। যদি আমার বর্তমান প্রক্রিয়াটি প্রতি প্যানেলে 20 মিনিট সময় নেয় এবং সংশোধিত প্রক্রিয়াটি 10 ​​মিনিট সময় নেয়, তবে সেই পরিমাপ করা অপারেশনের জন্য উন্নতি 50%। এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি প্রকল্প একই ফলাফল অর্জন করবে। বোর্ডের আকার, উপাদানের সংখ্যা, উৎপাদনের পরিমাণ এবং সরঞ্জাম সবই ফলাফল পরিবর্তন করে। আমি উৎপাদন রেকর্ড দ্বারা সমর্থিত একটি স্পষ্ট উন্নতি লক্ষ্য পছন্দ করি। এই পদ্ধতিটি আমাকে স্ফীত দাবি এড়াতে সাহায্য করে এবং সমাবেশ দলকে অগ্রগতি ট্র্যাক করার একটি ব্যবহারিক উপায় দেয়। প্রিমিয়াম বোর্ড শুধুমাত্র উপাদানের গুণমান সম্পর্কে নয়। বোর্ডের নকশা, উপাদান, ফাইল, প্যানেল, স্টেনসিল এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া একসাথে কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা থেকে তাদের মূল্য আসে। যখন এই অংশগুলিকে একটি সিস্টেম হিসাবে প্রস্তুত করা হয়, তখন আমি পরিহারযোগ্য বিরতি কমাতে পারি, ম্যানুয়াল সংশোধন সীমিত করতে পারি এবং আরও অনুমানযোগ্য উত্পাদন প্রবাহ তৈরি করতে পারি। সঠিক লক্ষ্য কেবল দ্রুত জড়ো হওয়া নয়। পরিদর্শন ফলাফল এবং পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণে রাখার সময় এটি দ্রুত একত্রিত করা।

একটি প্রকল্প প্রথম কাটা হওয়ার আগে সময় হারাতে পারে। বোর্ডগুলি অসম সারফেস, অস্পষ্ট স্পেসিফিকেশন বা সাইজ নিয়ে আসতে পারে যা সাইটে অতিরিক্ত কাজ তৈরি করে। আমি আরও স্যান্ডিং, আরও সামঞ্জস্য, এবং আরও উপাদান বর্জ্য এই সীসা দেখেছি। সঠিক বোর্ড কাজ শুরু থেকে স্থির রাখতে সাহায্য করে। আমি শুধুমাত্র চেহারার উপর নয়, প্রকল্পের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বোর্ড নির্বাচন করি। একটি মন্ত্রিসভা প্রস্তুতকারকের সমাপ্তির জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হতে পারে। একজন ঠিকাদার স্থিতিশীল শীটগুলির সন্ধান করতে পারে যা কাটা এবং বহন করা সহজ। একটি আসবাবপত্র দল প্রতিটি প্যানেল জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ প্রয়োজন হতে পারে। ভাল বোর্ড নির্বাচন তিনটি সমর্থন করে। যখন আমি বোর্ডের বিকল্পগুলি তুলনা করি, তখন আমি পরীক্ষা করি: - পৃষ্ঠের মসৃণতা - বেধের সামঞ্জস্য - কাটা এবং ড্রিলিং কার্যক্ষমতা - আর্দ্রতা প্রয়োজন - লোড এবং ব্যবহারের শর্ত - উপলব্ধ শীটের আকার - প্রান্তের গুণমান - সমাপ্তি সামঞ্জস্যতা এই বিবরণগুলি প্রসবের পরে কাজকে প্রভাবিত করে৷ একটি মসৃণ, এমনকি বোর্ড প্রস্তুতির সময় কমাতে পারে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শীট দরজা, তাক এবং প্যানেলগুলি কম পরিবর্তনের সাথে ফিট করতে সাহায্য করতে পারে। একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ লেপ বা সমাপ্তি কাজের পরিমাণ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট আসবাবপত্র কর্মশালা বিভিন্ন শীট থেকে স্টোরেজ ক্যাবিনেটের একটি সেট তৈরি করতে পারে। যদি বেধ পরিবর্তিত হয়, দরজা বিভিন্ন স্তরে বসতে পারে এবং শেলফের ফাঁকগুলি অসম দেখাতে পারে। যখন শীটগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা হয়, দলটি সেট জুড়ে একই কাটিয়া পরিকল্পনা ব্যবহার করতে পারে। এটি উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। আমি বোর্ডের উদ্দিষ্ট পরিবেশের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি শুষ্ক গৃহমধ্যস্থ স্থানের জন্য ডিজাইন করা একটি পণ্য একটি আর্দ্র রুম বা ঘন ঘন পরিষ্কারের জায়গার জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। সঠিক পছন্দ নির্ভর করে কিভাবে বোর্ড ব্যবহার করা হবে, সংরক্ষণ করা হবে, শেষ করা হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে। একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া এইরকম দেখায়: 1. প্রকল্পের ব্যবহার সংজ্ঞায়িত করুন। বোর্ডটি আসবাবপত্র, ক্যাবিনেট, ওয়াল প্যানেল, তাক, প্যাকেজিং বা অন্য কোনো উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হবে কিনা তা নোট করুন। 2. প্রয়োজনীয় আকার নিশ্চিত করুন. কাটিং প্ল্যানের সাথে স্ট্যান্ডার্ড শীটের মাপ তুলনা করুন। একটি উপযুক্ত বিন্যাস অফকাট কমাতে সাহায্য করতে পারে। 3. পৃষ্ঠ এবং কোর পরীক্ষা করুন. যখন ফিনিস এবং গঠন ফলাফলকে প্রভাবিত করে তখন পণ্যের বিবরণ বা নমুনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। 4. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন। নিশ্চিত করুন যে বোর্ডটি কাটা, ড্রিলিং, প্রান্ত এবং বেঁধে রাখার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে। 5. বোর্ডকে শর্তের সাথে মিলিয়ে নিন। গৃহমধ্যস্থ আর্দ্রতা, তাপমাত্রার পরিবর্তন, পরিষ্কারের রুটিন এবং প্রত্যাশিত লোড বিবেচনা করুন। 6. পরিকল্পনা ডেলিভারি এবং স্টোরেজ. ইনস্টলেশনের আগে বোর্ডগুলিকে সমতল, শুষ্ক এবং ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করা উচিত। আমি নমুনাগুলিকে দরকারী বলে মনে করি কারণ পণ্যের ডেটা প্রতিটি বিবরণ দেখায় না। একটি নমুনা প্রকাশ করতে পারে যে করাতের নীচে বোর্ডটি কেমন অনুভব করে, প্রান্তটি ড্রিলিংয়ে কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং কীভাবে পেইন্ট, ব্যহ্যাবরণ বা ল্যামিনেট পৃষ্ঠে বসে। ভাল বোর্ড ভাল পরিকল্পনা প্রতিস্থাপন না. তারা দলকে কাজ করার জন্য আরও স্থিতিশীল উপাদান দেয়। পরিষ্কার স্পেসিফিকেশন, উপযুক্ত মাপ, এবং সঠিক হ্যান্ডলিং সেই উপাদানটিকে একটি ক্লিনার প্রক্রিয়ায় পরিণত করতে সাহায্য করে। যখন আমি আরও ভালোভাবে নির্মাণ করতে চাই এবং কম পুনর্ব্যবহার করে উৎপাদনের মধ্য দিয়ে যেতে চাই, তখন আমি বোর্ড নির্বাচন দিয়ে শুরু করি। কাজের সাথে মেলে এমন একটি বোর্ড সঠিক কাট, মসৃণ ফিনিশিং এবং প্রথম প্যানেল থেকে শেষ পর্যন্ত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল সমর্থন করতে পারে।

সমাবেশের সময় প্রায়শই ছোট ছোট ধাপে বৃদ্ধি পায়: একজন অপারেটর অংশগুলি খুঁজে বের করার জন্য হাঁটে, একটি ফিক্সচার সামঞ্জস্য করে, একটি অঙ্কন পরীক্ষা করে এবং পরবর্তী কিটের জন্য অপেক্ষা করে। প্রতিটি বিলম্ব মাত্র কয়েক সেকেন্ড স্থায়ী হতে পারে। শত শত ইউনিট জুড়ে, সেই সেকেন্ডগুলি ঘন্টা হয়ে যায়। আমি প্রতিটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য একটি প্রতিশ্রুতি হিসাবে "অর্ধেক অ্যাসেম্বলির সময় কাটা" বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করি যা অবশ্যই পরিষ্কার পরিমাপের সাথে পরীক্ষা করা উচিত। সঠিক প্রক্রিয়া, টুলস এবং ওয়ার্কস্টেশন লেআউট অনেকটাই নষ্ট গতিকে সরিয়ে দিতে পারে। বর্তমান প্রক্রিয়াটি দিয়ে শুরু করুন আমি প্রথম অংশ থেকে আউটপুট এলাকায় স্থাপন করা সমাপ্ত ইউনিট পর্যন্ত পূর্ণ সমাবেশ চক্র রেকর্ড করি। রেকর্ডে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: - প্রতি ইউনিট সমাবেশের সময় - অপেক্ষার সময় - হাঁটার দূরত্ব - টুল পরিবর্তন - অংশ অনুসন্ধান - পুনরায় কাজ এবং পরিদর্শনের সময় - অনুপস্থিত উপকরণগুলির কারণে স্টপ - অপারেটরগুলির মধ্যে পার্থক্য একটি সাধারণ ভিডিও এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা সাধারণ কাজের সময় সহজেই মিস করা যায়৷ আমি রেকর্ডিংয়ের প্রক্রিয়া পরিবর্তন না করে অপারেটরকে যথারীতি কাজ করতে বলি। লক্ষ্য হল প্রকৃত কর্মপ্রবাহ দেখা, একটি আদর্শ সংস্করণ নয়। উদাহরণস্বরূপ, একজন অপারেটর 90-সেকেন্ডের সমাবেশ সম্পূর্ণ করতে দেখা যেতে পারে। একটি ঘনিষ্ঠ পর্যালোচনা একটি স্ক্রু খুঁজতে 18 সেকেন্ড ব্যয় করে, একটি টুলের জন্য 12 সেকেন্ড সময়, এবং অংশ অভিযোজন পরীক্ষা করার সময় বেশ কয়েকটি ছোট বিরতি দেখাতে পারে। কাজ নিজেই পারিপার্শ্বিক আন্দোলনের তুলনায় কম সময় নেয়। অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া অপসারণ করুন ওয়ার্কস্টেশনে ঘন ঘন ব্যবহার করা অংশগুলিকে সহজ নাগালের মধ্যে রাখতে হবে। একসাথে ব্যবহৃত অংশ একসাথে থাকতে হবে। ভারী জিনিসগুলি মেঝেতে বা বেঞ্চের পিছনের পরিবর্তে নিরাপদ উচ্চতায় বসতে হবে। আমি অপারেটরের হাতের নড়াচড়া পর্যালোচনা করি এবং জিজ্ঞাসা করি: - উভয় হাত কি একই সময়ে কাজ করতে পারে? - অপারেটর কি প্রায়ই শরীর ঘুরিয়ে দেয়? - অংশ ব্যবহারের ক্রম সংরক্ষিত হয়? - বর্তমান ধাপটি শেষ হওয়ার সময় কি পরবর্তী উপাদান প্রস্তুত করা যেতে পারে? - অপারেটরকে কি স্টেশন ছেড়ে যেতে হবে? বিন্যাসে একটি ছোট পরিবর্তন একটি স্থির লাভ তৈরি করতে পারে। ফিক্সচারের কাছাকাছি একটি ফাস্টেনার ট্রে সরানো প্রতি ইউনিটে দুই সেকেন্ড বাঁচাতে পারে। প্রতি শিফটে 600 ইউনিটে, যা পুনরুদ্ধার করা উৎপাদন সময়ের 20 মিনিটের সমান। একটি ফিক্সচার ব্যবহার করুন যা কাজকে সমর্থন করে একটি ভাল ফিক্সচার পণ্যটিকে একটি স্থিতিশীল অবস্থানে ধরে রাখে এবং ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য হ্রাস করে। এটি অপারেটরকে অতিরিক্ত চেক জোর না করে অংশটি সঠিকভাবে স্থাপন করতে সহায়তা করবে। ফিক্সচার প্রদান করা উচিত: - পরিষ্কার লোকেটিং পয়েন্ট - সহজে লোডিং এবং আনলোড - প্রধান বন্ধন এলাকায় অ্যাক্সেস - পণ্যের জন্য নিরাপদ সমর্থন - সহজ পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ - একটি নকশা যা বিভিন্ন অনুমোদিত পণ্য সংস্করণের জন্য উপযুক্ত আমি ফিক্সচারগুলি এড়িয়ে চলি যেগুলি অপসারণের চেয়ে আরও বেশি পদক্ষেপ যোগ করে৷ একটি ফিক্সচার যা লোড হতে 15 সেকেন্ড সময় নেয় তা সাহায্য নাও করতে পারে যদি আসল সেটআপে 10 সেকেন্ড সময় লাগে। মানটি সম্পূর্ণ চক্র থেকে আসে, একটি বিচ্ছিন্ন কাজ থেকে নয়। পোকা-ইয়ক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন যেখানে ত্রুটিগুলি সাধারণ হয় যদি একটি অংশ ভুল দিকে ইনস্টল করা যায়, প্রক্রিয়াটি সেই ভুলটি তৈরি করা আরও কঠিন করে তুলবে৷ একটি আকৃতির লোকেটার, রঙের চিহ্ন, কীযুক্ত সংযোগকারী, বা সেন্সর বারবার চেক এবং পুনরায় কাজ কমাতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রশিক্ষণ প্রতিস্থাপন করে না। তারা এটা সমর্থন করে। একটি বাস্তব উদাহরণ হল দুটি অনুরূপ সংযোগকারী সহ একটি তারের সমাবেশ। একটি পরিষ্কার সংযোগকারী গাইড ইউনিট পরিদর্শনে পৌঁছানোর আগে ভুল বসানো প্রতিরোধ করতে পারে। এটি অপসারণ, সংশোধন, পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশনে ব্যয় করা সময় বাঁচাতে পারে। অপারেটরের প্রয়োজনের আগে অংশগুলি প্রস্তুত করুন যখন এটি ভালভাবে পরিকল্পনা করা হয় তখন কিটিং সমাবেশের সময়কে ছোট করতে পারে। প্রতিটি কিটে একটি ইউনিট বা একটি ছোট ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় অংশ থাকা উচিত, ব্যবহারের ক্রম অনুসারে সাজানো। একটি দরকারী কিট অন্তর্ভুক্ত: - প্রতিটি অংশের সঠিক পরিমাণ - পরিষ্কার অংশ সনাক্তকরণ - একটি সাধারণ প্যাকিং অর্ডার - কাজের আদেশের সাথে সংযুক্ত একটি লেবেল - অব্যবহৃত অংশগুলি পরিচালনা করার একটি পদ্ধতি কিটিং বাধাগুলিও হ্রাস করে৷ অপারেটরকে একটি বড় বিন থেকে গণনা করতে হবে না বা সমাবেশের সময় মিশ্র উপাদানগুলির মাধ্যমে অনুসন্ধান করতে হবে না। কিটিং প্রক্রিয়া চেক করা আবশ্যক. ভুল কিট সহ একটি দ্রুত স্টেশন আরও আউটপুট নয়, আরও পুনর্ব্যবহার তৈরি করে। কাজটিকে কঠোর না করে মানক করুন একটি পরিষ্কার কাজের নির্দেশে প্রকৃত ক্রম, টুল সেটিংস, গুণমান পয়েন্ট এবং নিরাপত্তা নোটগুলি দেখানো উচিত। ফটো বা সাধারণ ডায়াগ্রাম প্রায়ই দীর্ঘ অনুচ্ছেদের চেয়ে ভালো কাজ করে। আমি চারটি প্রশ্নের উত্তর দেয় এমন নির্দেশাবলী পছন্দ করি: 1. কোন অংশ ব্যবহার করা হয়? 2. এটি কোথায় স্থাপন করা হয়? 3. কি টুল বা সেটিং প্রয়োজন? 4. কিভাবে অপারেটর নিশ্চিত করে যে ধাপটি সম্পূর্ণ হয়েছে? নথিটি ওয়ার্কস্টেশনের কাছাকাছি থাকা উচিত। যখন প্রক্রিয়া পরিবর্তন হয়, নির্দেশটি পর্যালোচনা করা উচিত এবং আপডেট করা উচিত। পুরানো নির্দেশাবলী অপারেটর এবং শিফটের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে। স্টেশন জুড়ে কাজ ভারসাম্য রাখুন একটি দ্রুত অপারেটর একটি ভারসাম্যহীন লাইন সমাধান করতে পারে না। একটি স্টেশন তাড়াতাড়ি শেষ হতে পারে যখন অন্য একটি ধ্রুবক সারি হয়ে যায়। আমি প্রতিটি স্টেশনে চক্রের সময়ের তুলনা করি এবং এমন কাজগুলি সন্ধান করি যা সরানো, বিভক্ত বা একত্রিত করা যেতে পারে। একটি সাধারণ ভারসাম্য জড়িত হতে পারে: - একটি প্রস্তুতির কাজকে আপস্ট্রিমে স্থানান্তরিত করা - দুটি সংক্ষিপ্ত চেককে একত্রিত করা - একটি দীর্ঘ বেঁধে রাখার কাজকে বিভক্ত করা - একটি ধীরগতির অপারেশনের জন্য একটি সমান্তরাল স্টেশন যুক্ত করা - মূল সমাবেশের আগে সাধারণ অংশগুলি প্রস্তুত করা লক্ষ্য প্রতিটি স্টেশনকে অভিন্ন করা নয়৷ উদ্দেশ্য অপেক্ষা কমানো এবং লাইনের গতি রক্ষা করা। কাজের সাথে মেলে এমন সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন সঠিক সরঞ্জামটি হাতের নড়াচড়া, সেটআপের সময় এবং পরিবর্তন কমাতে পারে। পণ্যের উপর নির্ভর করে, এতে টর্ক-নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভার, একটি সাসপেন্ডেড টুল ব্যালেন্সার, একটি গাইডেড প্রেস, বা দ্রুত ক্ল্যাম্পিং সহ একটি ফিক্সচার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। টুল নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত: - প্রয়োজনীয় টর্ক বা বল - বন্ধন বিন্দুতে অ্যাক্সেস - এরগনোমিক লোড - রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন - ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা - অপারেটর প্রশিক্ষণ - পণ্য পরিবর্তনের সময় একটি দ্রুত টুল কার্যকর নয় যদি এটি ক্ষতির কারণ হয় বা গুণমান পরীক্ষাকে কঠিন করে তোলে। সমাবেশ সময় এবং পণ্য গুণমান একসঙ্গে পরিমাপ করা আবশ্যক. একটি ছোট পাইলট চালান আমি সম্পূর্ণ লাইন পরিবর্তন করার আগে একটি স্টেশন বা একটি পণ্য পরিবারে পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই। একজন ব্যবহারিক পাইলট এই প্যাটার্নটি অনুসরণ করতে পারেন: - বর্তমান চক্রের সময় পরিমাপ করুন - বিলম্বের এক বা দুটি উত্স নির্বাচন করুন - লেআউট, ফিক্সচার, কিট বা টুল পরিবর্তন করুন - জড়িত অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন - একটি নিয়ন্ত্রিত ব্যাচ চালান - চক্রের সময়, ত্রুটি, পুনরায় কাজ, এবং অপারেটর প্রতিক্রিয়া পরিমাপ করুন - রাখুন, সামঞ্জস্য করুন বা অপসারণ করুন - টিম এ টাকা খরচ করার আগে একটি বড় প্রমাণ দেয়। এটি বিভিন্ন অপারেটর এবং স্বাভাবিক উত্পাদন অবস্থার মধ্যে একটি সময় সাশ্রয় কাজ করে কিনা তাও দেখায়। গতির চেয়ে বেশি ট্র্যাক করুন একটি ছোট চক্র তখনই কার্যকর যখন আউটপুট গ্রহণযোগ্য থাকে। আমি ট্র্যাক করি: - গড় চক্র সময় - দীর্ঘতম এবং সংক্ষিপ্ততম চক্র সময় - প্রথম-পাস ফলন - পুনরায় কাজ করার হার - উপাদানের ঘাটতি - টুল ডাউনটাইম - অপারেটরের অস্বস্তি - পরিবর্তনের সময় একটি প্রক্রিয়া যা 25 সেকেন্ড বাঁচায় কিন্তু পুনরায় কাজকে দ্বিগুণ করে তা সত্যিকারের উন্নতি নয়৷ একটি প্রক্রিয়া যা 10 সেকেন্ড সাশ্রয় করে এবং গুণমান স্থিতিশীল রাখে একটি পূর্ণ উত্পাদন সপ্তাহে আরও মূল্য তৈরি করতে পারে। একটি সাধারণ গণনা সাহায্য করে: প্রতি শিফটে পুনরুদ্ধার করা সময় = প্রতি ইউনিটে সংরক্ষিত সময় × ইউনিট উৎপাদিত যদি একটি লাইন প্রতি ইউনিটে 12 সেকেন্ড বাঁচায় এবং 800 ইউনিট উৎপন্ন করে, তাহলে এটি প্রতি শিফটে 160 মিনিট পুনরুদ্ধার করে। প্রকৃত ফলাফল চাহিদা, স্টাফিং, ডাউনটাইম এবং পরিদর্শন পাসকারী ইউনিটের সংখ্যার উপর নির্ভর করবে। লাভগুলিকে যথাস্থানে রাখুন একটি পরিবর্তন কাজ করার পরে, আমি নতুন পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ করে দিই। এর অর্থ কাজের নির্দেশনা আপডেট করা, ওয়ার্কস্টেশন লেআউট চিহ্নিত করা, সরঞ্জামগুলির জন্য একটি পরিষ্কার অবস্থান সেট করা এবং নিয়মিত পর্যালোচনার সময় প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা। আমি অপারেটরদের জিজ্ঞাসা করি কি এখনও ধীর বোধ করে। যারা প্রতিদিন কাজটি সম্পাদন করে তারা প্রায়ই ছোট ছোট সমস্যাগুলি দেখে যা অল্প সময়ের অধ্যয়ন মিস করে। সবচেয়ে দরকারী সমাবেশ উন্নতি খুব কমই একা গতির উপর ভিত্তি করে। এগুলি অনুসন্ধানগুলি, বিশ্রী আন্দোলন, বারবার সামঞ্জস্য এবং প্রতিরোধযোগ্য ত্রুটিগুলি সরানো থেকে আসে৷ যখন প্রতিটি পরিবর্তন পরিমাপ করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয়, তখন সমাবেশের সময়ের একটি বড় হ্রাস একটি অসমর্থিত দাবির পরিবর্তে একটি ব্যবহারিক উৎপাদন লক্ষ্য হয়ে ওঠে।

যখন একটি প্রকল্প একটি সার্কিট বোর্ডের উপর নির্ভর করে, বিলম্ব খুব কমই একক সমস্যা থেকে আসে। একটি ছোট লেআউট পরিবর্তন সিগন্যালের গুণমান, উপাদান স্থাপন, পরীক্ষা এবং বিতরণের সময়কে প্রভাবিত করতে পারে। একটি কম খরচের বোর্ড শুরুতে উপযুক্ত দেখাতে পারে, তবুও সমাবেশ বা পরীক্ষার সময় অতিরিক্ত কাজ তৈরি করুন। আমি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে একটি বোর্ড বেছে নিতে পছন্দ করি, একা ইউনিট মূল্য নয়। সঠিক বোর্ডটি ডিজাইন, কাজের পরিবেশ, সমাবেশ পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষার পরিকল্পনার সাথে মেলে। একটি প্রিমিয়াম বোর্ড দ্রুত অগ্রগতি সমর্থন করতে পারে যখন এটি অফার করে: - স্থিতিশীল উপাদানের গুণমান - সঠিক স্তর সারিবদ্ধকরণ - নির্ভরযোগ্য তামার বেধ - পরিষ্কার পৃষ্ঠের চিকিত্সা - পরিদর্শন রেকর্ডগুলি পরিষ্কার - সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন মান এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিটি প্রকল্পের ঝুঁকি দূর করে না৷ তারা ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে সেই কারণগুলির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয় যা প্রায়শই পুনরায় কাজ করে। আমি ডিজাইন ফাইল চেক করে শুরু. Gerber ফাইল, ড্রিল ফাইল, স্তর বিবরণ, বোর্ড বেধ, তামার ওজন, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা একে অপরের সাথে মেলে। অনুপস্থিত বা অস্পষ্ট তথ্য উৎপাদনের সময় প্রশ্ন হতে পারে এবং সময়সূচী ধীর হতে পারে। আমি বোর্ডের কাজের অবস্থাও পর্যালোচনা করি। একটি হোম ডিভাইসে ব্যবহৃত একটি বোর্ডের জন্য শিল্প সরঞ্জামে ব্যবহৃত একটি থেকে একটি ভিন্ন উপাদান এবং পরীক্ষার পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। তাপ, আর্দ্রতা, কম্পন, বর্তমান লোড এবং সংকেতের গতি সবই নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কমপ্যাক্ট লেআউট সহ একটি সেন্সর পণ্যের নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা এবং সতর্ক ট্রেস ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে। একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বোর্ড যান্ত্রিক ফিট, সংযোগকারীর শক্তি এবং সমাবেশের দক্ষতার উপর আরও বেশি ফোকাস করতে পারে। উভয় পণ্যই PCB ব্যবহার করে, তবুও তাদের একই উত্পাদন সেটআপ অনুসরণ করা উচিত নয়। একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া এইরকম দেখতে পারে: 1. বোর্ডের ধরন এবং স্তর গণনা নিশ্চিত করুন। 2. উপাদান এবং বেধ প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন. 3. ট্রেস প্রস্থ, ব্যবধান, ভিয়াস এবং গর্তের আকার পর্যালোচনা করুন। 4. একটি পৃষ্ঠ ফিনিস নির্বাচন করুন যা উপাদান এবং ব্যবহার ক্ষেত্রে ফিট করে। 5. প্রয়োজনীয় সহনশীলতা নিশ্চিত করুন। 6. নকশা আঁট প্রয়োজনীয়তা আছে যখন নমুনা পরিদর্শন তথ্য জন্য জিজ্ঞাসা করুন. 7. অর্ডার দেওয়ার আগে উত্পাদন এবং পরীক্ষার পরিকল্পনা পর্যালোচনা করুন। প্রতিটি পদক্ষেপে ভাল যোগাযোগ গুরুত্বপূর্ণ। আমি সরবরাহকারীকে ব্যাখ্যা করতে চাই যে কী তৈরি করা যেতে পারে, কী সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে এবং কোন বিবরণগুলি অনিশ্চিত থাকে। বোর্ড সমাবেশে পৌঁছানোর আগে স্পষ্ট উত্তর আমাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। একটি প্রিমিয়াম বোর্ড পরীক্ষার সময় পরিহারযোগ্য কাজ কমাতে পারে। যখন বোর্ডের মাত্রা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি সম্মত সীমার মধ্যে থাকে, তখন প্রযুক্তিবিদরা ডিজাইন, উপকরণ বা উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কোনও সমস্যা এসেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে কম সময় ব্যয় করেন। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি প্রিমিয়াম বোর্ড দ্রুত ফলাফল তৈরি করবে। নকশা এখনও সঠিক পর্যালোচনা প্রয়োজন. উপাদান উপলব্ধ হতে হবে. সমাবেশের ক্ষমতা, পরীক্ষার সময়, শিপিং এবং অনুমোদনের চক্রগুলিও সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি নির্ভরযোগ্য বোর্ড একটি দ্রুত এবং আরো নিয়ন্ত্রিত কর্মপ্রবাহের একটি অংশ। একটি দরকারী উদাহরণ হল একটি ছোট দল পাইলট উত্পাদনের জন্য একটি সংযুক্ত সেন্সর প্রস্তুত করছে। দলটি কম দামে তৈরি প্রথম বোর্ড পাওয়ার দিকে মনোনিবেশ করতে পারে। সমাবেশের পরে, তারা দেখতে পায় যে সংযোগকারীর অবস্থানের সামঞ্জস্য প্রয়োজন এবং বেশ কয়েকটি পরীক্ষার পয়েন্ট অ্যাক্সেস করা কঠিন। দ্বিতীয় সংস্করণটি বেশি সময় নেয় কারণ মূল বোর্ডটি সমাবেশ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনে পর্যালোচনা করা হয়নি। আরও সতর্ক দৃষ্টিভঙ্গির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকবে: - লেআউটের সময় পরীক্ষার পয়েন্ট যোগ করা - ঘেরের সাথে সংযোগকারীর অ্যাক্সেস পরীক্ষা করা - উপাদানের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা - তাপ-সংবেদনশীল এলাকাগুলি পর্যালোচনা করা - একটি ছোট নমুনা ব্যাচ অর্ডার করা - উৎপাদন স্কেলিং করার আগে পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করা এই পদ্ধতির শুরুতে আরও পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। এটি পরে পুনরাবৃত্তি পরিবর্তন কমাতে সাহায্য করতে পারে। আমি বোর্ডের গুণমানকে একটি উত্পাদন সিদ্ধান্ত হিসাবে দেখি, শুধুমাত্র ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নয়। একটি বোর্ডের ডিজাইনার, অ্যাসেম্বলার, পরীক্ষক এবং পরিষেবা দলের কাজকে সমর্থন করা উচিত। যখন এই চাহিদাগুলিকে একসাথে বিবেচনা করা হয়, তখন প্রোটোটাইপ থেকে প্রোডাকশনে অপ্রয়োজনীয় বাধা ছাড়াই প্রকল্পে যাওয়ার আরও ভাল সুযোগ থাকে। সেরা পছন্দ পণ্য, নকশা ফাইল, এবং প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে। একটি সুস্পষ্ট পর্যালোচনা প্রক্রিয়া, উপযুক্ত উপকরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন রেকর্ড দলগুলিকে কম পরিহারযোগ্য বিলম্বের সাথে ব্যবহারযোগ্য ফলাফলে পৌঁছাতে সহায়তা করতে পারে। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সংক্রান্ত যে কোনো অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে lingchao-এ যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

রেফারেন্স IPC — 2022 — IPC-A-610 ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির গ্রহণযোগ্যতা IPC — 2020 — IPC J-STD-001 সোল্ডার্ড ইলেকট্রিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির জন্য প্রয়োজনীয়তা আন্তর্জাতিক মানক সংস্থা — 2015 — ISO 9001 — গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রয়োজন বিয়ন্ড লার্জ-স্কেল প্রোডাকশন জেমস পি ওম্যাক এবং ড্যানিয়েল টি জোনস — 2003 — লিন থিঙ্কিং বর্জ্য বর্জন করুন এবং আপনার কর্পোরেশনে সম্পদ তৈরি করুন মাইকেল পি গ্রোভার — 2020 — অটোমেশন প্রোডাকশন সিস্টেম এবং কম্পিউটার-ইন্টিগ্রেটেড ম্যানুফ্যাকচারিং