PCBs ব্যর্থ? আমাদের ওএসপি বোর্ড 3 গুণ বেশি সময় ধরে!

আমি বারবার একই PCB সমস্যাগুলি দেখতে পাচ্ছি: প্যাড অক্সিডেশন, দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি, অসম সমাবেশের ফলাফল এবং লাইনে অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার। একটি বোর্ড কাগজে সূক্ষ্ম দেখতে পারে, তবুও স্টোরেজ বা সোল্ডারিং পর্যায়ে ব্যর্থ হয়। এই ধরনের সমস্যা সময় ব্যয় করে, দলে চাপ বাড়ায় এবং প্রতিটি নিম্নধারার পদক্ষেপকে কঠিন করে তোলে। যখন আমি গ্রাহকদের সাথে কাজ করি, আমি প্রায়শই তাদের OSP বোর্ডের দিকে নির্দেশ করি কারণ পৃষ্ঠের ফিনিস তামার প্যাডগুলিকে সমাবেশের আগে সুরক্ষিত রাখতে সাহায্য করতে পারে। লক্ষ্য সহজ। আমি চাই বোর্ডটি সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত থাকুক, পরিচালনার সময় স্থিতিশীল থাকুক এবং পৃষ্ঠ-সম্পর্কিত ত্রুটির সম্ভাবনা কমিয়ে আনুক। আমি অনেক ক্ষেত্রে দেখেছি যেখানে মূল সমস্যাটি সার্কিট ডিজাইন নিজেই ছিল না। আসল সমস্যাটি প্যাড পৃষ্ঠে বসেছিল। একটি আর্দ্র গুদামে একটি বোর্ড খুব দীর্ঘ ছিল. আরেকটি ব্যাচ মিশ্র স্টোরেজ নিয়ন্ত্রণ সহ সমাবেশের মাধ্যমে সরানো হয়েছে। তৃতীয় একটি প্রকল্পে বারবার সোল্ডারিং অসঙ্গতি ছিল কারণ প্যাডগুলি পরিষ্কার ভেজা আচরণ হারিয়েছে। একবার আমরা ফিনিস প্ল্যান এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি পরিবর্তন করলে, প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি ব্যবহারিক: একটি ভাল পিসিবি ফিনিশ ফ্যাক্টরিকে সমর্থন করা উচিত, এটির সাথে লড়াই নয়। এখানে আমি সাধারণত ওএসপি বোর্ডের মান ব্যাখ্যা করি: আমি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখি এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত ওএসপি তামার প্যাডে একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে। এই স্তর সমাবেশের আগে ধীর জারণ সাহায্য করে। যখন প্যাডগুলি ভাল আকারে থাকে, সোল্ডার আরও মসৃণভাবে বন্ধন করতে পারে। আমি লাইনে অতিরিক্ত ঝামেলা কমিয়ে দিই একটি বোর্ড অস্থির পৃষ্ঠের অবস্থার কারণে দুর্বল ভেজা, সমাধিস্থ করা বা পরিদর্শনের পরে পুনরায় কাজ হতে পারে। OSP সেই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে যখন বোর্ড সংরক্ষণ করা হয় এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করা হয়। আমি প্রসেস কন্ট্রোলের দিকে মনোযোগ দিই ওএসপি "এটি সেট করুন এবং ভুলে যান" পছন্দ নয়। আমি এখনও স্টোরেজ, আর্দ্রতা, প্যাকেজিং এবং সমাবেশের সময় পরীক্ষা করি। যখন কারখানাটি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া অনুসরণ করে তখন ফিনিসটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে। আমি পণ্যের প্রয়োজনের সাথে ফিনিস মেলে কিছু প্রকল্পের দীর্ঘ স্টোরেজ প্রয়োজন। কিছু সমাবেশে দ্রুত বাঁক প্রয়োজন. কিছু ভাল খরচ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. OSP সঠিক ফিট কিনা তা স্থির করার আগে আমি সম্পূর্ণ প্রবাহের দিকে তাকাই। একটি বাস্তব ঘটনা আমার মনে থাকে. একটি ছোট ইএমএস গ্রাহক একটি হোম অ্যাপ্লায়েন্স প্রকল্পের জন্য নিয়ন্ত্রণ বোর্ড তৈরি করছিলেন। বোর্ডগুলি অনেকক্ষণ ধরে ইনভেন্টরিতে বসে থাকার পরে তাদের দল সোল্ডারিং অসঙ্গতি দেখতে থাকে। প্যাডগুলি নিস্তেজ লাগছিল, এবং সমাবেশ দলকে লাইনটি ধীর করতে হয়েছিল। আমরা ফিনিস প্ল্যানটিকে ওএসপিতে পরিবর্তন করার পরে এবং প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ নিয়মগুলিকে কঠোর করার পরে, বোর্ডগুলি সমাবেশের সময় আরও ধারাবাহিকভাবে আচরণ করেছিল। দলটি এখনও প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা করেছে, কিন্তু পুনরায় কাজের চাপ কমে গেছে। আমি গ্রাহকদেরও বলি যে সারফেস ফিনিসকে স্ট্যান্ড-অলোন ফিক্স হিসাবে বিবেচনা করবেন না। আমি সবসময় বোর্ডের ডিজাইন, অ্যাসেম্বলি উইন্ডো, স্টোরেজ পদ্ধতি এবং ফ্যাক্টরি ওয়ার্কফ্লো একসাথে দেখি। ফিনিশ ঠিক থাকলে কিন্তু হ্যান্ডলিং দুর্বল হলে সমস্যা দেখা দিতে পারে। যদি হ্যান্ডলিং শক্তিশালী হয় কিন্তু ফিনিস প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায় না, লাইনটি এখনও স্ট্রেন অনুভব করে। এই কারণেই আমি অনেক PCB প্রকল্পের জন্য ওএসপিকে বিশ্বাস করি যার জন্য পরিষ্কার সোল্ডারেবিলিটি এবং নিয়ন্ত্রিত হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। দলটি যখন স্থিতিশীল প্যাড এবং সমাবেশে একটি মসৃণ পথ চায় তখন এটি একটি সহজবোধ্য পছন্দ। যদি পণ্যটির এমন ফিনিশের প্রয়োজন হয় যা প্রতিদিনের কারখানার কাজকে সমর্থন করে, আমি সাধারণত সেখানে শুরু করি এবং বাকি প্রক্রিয়াটি এটির চারপাশে তৈরি করি।

আমি PCB সমাবেশ জুড়ে দলগুলির কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে পাচ্ছি: শুরুতে বোর্ডটি ভাল দেখায়, তারপরে পুনরায় কাজ দেখা যায়, সোল্ডারিং অগোছালো হয়ে যায় এবং ছোট ত্রুটিগুলি লাইন থেকে সময়কে দূরে সরিয়ে রাখে। আমি জানি সেই চাপ। যখন আমি ওএসপি বোর্ডগুলির সাথে কাজ করি, তখন আমি সব কিছুর উপরে একটি জিনিসের যত্ন নিই: একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্থিতিশীল সোল্ডারযোগ্যতা। ওএসপি একটি জাদু সমাধান নয়। আমি সেভাবে চিকিৎসা করি না। আমি এটিকে একটি সারফেস ফিনিশ হিসাবে বিবেচনা করি যার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং, সঠিক স্টোরেজ এবং সঠিক সমাবেশ প্রবাহ প্রয়োজন। যদি এই পদক্ষেপগুলির কোনওটি পিছলে যায় তবে বোর্ড অতিরিক্ত শ্রমে পরিণত হতে পারে। আমি একটি ছোট ইলেকট্রনিক্স দোকান এই সঠিক সমস্যা মোকাবেলা দেখেছি. তাদের পরীক্ষার বোর্ডগুলি প্রাথমিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, কিন্তু সঞ্চয়ের পরে সোল্ডার প্যাডগুলি অসম দেখাচ্ছিল। দল জয়েন্টগুলোতে স্পর্শ করতে থাকে, এবং প্রতিটি স্পর্শ-আপ খরচ যোগ করে। একবার তারা তাদের স্টোরেজ কন্ট্রোল শক্ত করে, বোর্ডগুলিকে শুকিয়ে রাখে এবং ওএসপি পৃষ্ঠের সাথে সোল্ডার প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়, পুনরায় কাজটি কমে যায়। বোর্ড বদলায়নি। প্রক্রিয়া করেছে। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। OSP বোর্ডগুলি পরিষ্কার সমাবেশ সমর্থন করতে পারে যখন আমি বিশদ বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিই: - সমাবেশের আগে বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন - শুষ্ক, নিয়ন্ত্রিত প্যাকেজিংয়ে বোর্ডগুলি সংরক্ষণ করুন - ফিনিস এবং পেস্টের সাথে রিফ্লো সেটিংস মিলান - সোল্ডারিংয়ের আগে দীর্ঘ এক্সপোজার সীমিত করুন - লাইন শুরু হওয়ার আগে প্যাডের অবস্থা পরীক্ষা করুন আমি এমন কাজের জন্য OSP পছন্দ করি যেগুলির জন্য সমতল পৃষ্ঠ এবং ভাল সোল্ডারিং প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন৷ আমি এটাও পছন্দ করি যখন ওয়ার্কফ্লো সহজ হয় এবং দল একটি ফিনিশ চায় যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলির সাথে খাপ খায়। বোর্ডের এখনও যত্ন প্রয়োজন। আমি আশা করি না এটি দুর্বল হ্যান্ডলিং ক্ষমা করবে। আমার পদ্ধতি সহজ. আমি স্টোরেজ প্ল্যান দিয়ে শুরু করি। আমি পরীক্ষা করি যে বোর্ডগুলি সিল করা, শুকনো এবং দূষণ থেকে মুক্ত থাকে কিনা। ব্যবহারের আগে তারা কতক্ষণ বসে থাকে তা আমি দেখি। আমি আরও জিজ্ঞাসা করি যে দলটি একবারে অনেকগুলি প্যানেল খোলে কিনা। ছোট অভ্যাস এখানে গুরুত্বপূর্ণ। বাক্সে নিখুঁত দেখায় এমন একটি বোর্ড এখনও সমস্যায় পড়তে পারে যদি পৃষ্ঠটি খুব বেশি সময় ধরে থাকে। আমি সোল্ডারিং ধাপে চলে যাই। আমি ফিনিস ফিট একটি প্রক্রিয়া চাই. হিট প্রোফাইল, পেস্ট পছন্দ, এবং লাইন গতি সব বিষয়. সেটআপ ঢিলেঢালা হলে আমি আরও টাচ-আপের কাজ দেখি। সেটআপটি স্থির থাকলে, বোর্ডটি কম শব্দের সাথে লাইনের মধ্য দিয়ে চলে। আমি বোর্ড হ্যান্ডলিং তাকান. আঙুলের চিহ্ন, ধুলো এবং দুর্বল প্যাকিং এড়ানো যায় এমন ত্রুটি তৈরি করতে পারে। আমি অপারেটরদের ফিনিস দোষারোপ দেখেছি যখন আসল সমস্যাটি সহজ হ্যান্ডলিং ছিল। সেজন্য আমি সবসময় দলকে বলি বোর্ডকে একটি সমাপ্ত অংশের মতো আচরণ করতে, মোটামুটি ফাঁকা নয়। যখন লোকেরা আমাকে জিজ্ঞাসা করে কেন পুনরায় কাজ ঘটছে, আমি সাধারণত এই পাঁচটি পয়েন্টের দিকে তাকাই: - বোর্ডটি কি ভালভাবে সংরক্ষিত ছিল? - পৃষ্ঠ পরিষ্কার ছিল? - অ্যাসেম্বলি লাইন কি ফিনিশের সাথে মিলেছে? - এক্সপোজার সময় কি নিয়ন্ত্রণে রাখা হয়েছিল? - সোল্ডার করার আগে দল কি পরিদর্শন করেছে? যারা চেক মৌলিক শব্দ. তারা সময় বাঁচায়। আমি ওএসপি বোর্ডগুলিতে বিশ্বাস করি যখন আমি একটি পরিষ্কার ফিনিস এবং একটি প্রক্রিয়া যা সুশৃঙ্খল থাকে। আমি দুর্বল অভ্যাস ঠিক করতে কোনো বোর্ড ফিনিশ বিশ্বাস করি না। একটি পরিষ্কার কর্মপ্রবাহ, স্থির হ্যান্ডলিং এবং প্রতিটি পদক্ষেপকে সম্মান করে এমন একটি দল থেকে ভাল ফলাফল আসে। আপনার দোকান বারবার টাচ-আপে ক্লান্ত হলে, আমি সেখানে শুরু করব। আরো অনুমান সঙ্গে না. আরো জোড়াতালি দিয়ে নয়। আমি বোর্ড পৃষ্ঠ, স্টোরেজ পদ্ধতি এবং নিম্নলিখিত সোল্ডারিং প্রবাহ দিয়ে শুরু করব।

আমি চাকরির সাইটগুলিতে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: বোর্ডগুলি নিঃশেষ হয়ে গেছে, ফাঁক দেখা যাচ্ছে এবং মেরামতগুলি ফিরে আসছে। আমি প্যাচের জন্য অর্থ ব্যয় করেছি। আমি শ্রমে বেশি সময় ব্যয় করেছি। কাজটি কিছুক্ষণের জন্য ভাল লাগছিল, তারপরে একই দুর্বল দাগ ফিরে এসেছে। বলেই ওএসপির দিকে তাকাতে লাগলাম। আমি ওএসপিকে ম্যাজিক ফিক্স হিসাবে বিবেচনা করি না। যখন আমি স্থির কভারেজ, সহজ হ্যান্ডলিং এবং অনেক বিল্ডিং কাজের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ চাই তখন আমি এটিকে ব্যবহারিক উপাদান পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করি। যখন আমি এটিকে বারবার বোর্ড প্রতিস্থাপনের সাথে তুলনা করি, তখন পার্থক্যটি সহজ মনে হয়। আমি মেঝেতে কম বাধা, কম আলগা প্রান্ত এবং কম বর্জ্য চাই। আমি একটি ছোট বারান্দা মেরামতের এই সমস্যাটি দেখেছি। মালিক একে একে ক্ষতিগ্রস্ত বোর্ড প্রতিস্থাপন করতে থাকেন। প্রতিটি মেরামত একটি স্পট সমাধান এবং অন্য উন্মুক্ত. প্যাচওয়ার্ক চেহারা সত্যিই দূরে যায়নি. আমরা কাজের অংশটিকে OSP প্যানেলে পরিবর্তন করেছি, বিন্যাসটি সাবধানে মেলেছি এবং পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে। ক্রুরা কম পিছু পিছু শেষ করে, এবং মালিক আরও সমান ফলাফল দেখতে পারে। যে পয়েন্ট আমি সবসময় ফিরে আসি. যদি আমি বোর্ডগুলি প্রতিস্থাপন করতে থাকি, আমি ক্ষতির পিছনে ছুটতে থাকি। যদি আমি সঠিক জায়গায় OSP-এ স্যুইচ করি, আমি আরও স্থিতিশীল পরিকল্পনার সাথে তৈরি করতে পারি। এখানে আমি সাধারণত এটি সম্পর্কে চিন্তা করি: আমি প্রথমে ব্যবহারের ক্ষেত্রে পরীক্ষা করি। কিছু স্পেস দ্রুত প্যাচের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। দেয়াল, ছাদের সাজসজ্জা, সাবফ্লোর লেয়ার এবং সাধারণ শিথিং প্রতিটি আলাদা পছন্দের জন্য অনুরোধ করে। আমি কিছু সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আমি লোড, এক্সপোজার এবং ফিনিস চাহিদা দেখি। আমি প্রতিস্থাপন খরচের সাথে মেরামতের খরচ তুলনা করি। একটি একক বোর্ড অদলবদল প্রথমে সস্তা মনে হতে পারে। একই এলাকায় পরে আরও কাজের প্রয়োজন হলে শ্রম দ্রুত বৃদ্ধি পায়। যখন প্রকল্পটি স্পট ফিক্সের পরিবর্তে বিস্তৃত কভারেজের জন্য আহ্বান করে তখন ওএসপি আমাকে পুনরাবৃত্তি ভিজিট কমাতে সাহায্য করতে পারে। আমি আমার প্রয়োজন পৃষ্ঠের দিকে তাকান. যখন আমি পরবর্তী স্তরের জন্য একটি ফ্ল্যাট বেস চাই, OSP প্রায়ই আমাকে অনেকগুলি পৃথক বোর্ডকে একত্রিত করার চেয়ে একটি পরিষ্কার শুরুর পয়েন্ট দেয়। এটি আমাকে অসম seams এবং ছোট ফিট সমস্যা থেকে বাঁচায়। আমি মনের মধ্যে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ রাখি। আমি অনুমান করি না যে কোনও শীট উপাদান প্রতিটি শর্ত পরিচালনা করতে পারে। আমি স্টোরেজ, সিলিং এবং সাইট এক্সপোজারে মনোযোগ দিই। ভাল উপাদান পছন্দ এখনও ভাল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। আমি ইনস্টলেশন চাই যা ব্যবহারিক থাকে। একটি সাম্প্রতিক গ্যারেজ দেয়ালের কাজে, আমি একটি ছোট ক্রুকে বিক্ষিপ্ত বোর্ড প্রতিস্থাপন থেকে একটি সম্পূর্ণ OSP লেআউটে সরানো দেখেছি। দলটি ভাঙা প্রান্তের চারপাশে কম শক্তি ব্যয় করেছে। তারা একবার পরিমাপ করেছে, শীটগুলি সেট করেছে, ফিট পরীক্ষা করেছে এবং এগিয়ে গেছে। প্রক্রিয়া শান্ত অনুভূত. এটি আসল চাকরিতে গুরুত্বপূর্ণ। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: আমি উপকরণ নির্বাচন করি না কারণ তারা শক্তিশালী শোনায়। আমি সেগুলি বেছে নিই কারণ তারা আমাকে একটি নতুন সমস্যা তৈরি না করে একটি বাস্তব সমস্যা সমাধান করতে সহায়তা করে। যখন আমার প্রয়োজন হয় তখন ওএসপি আমার জন্য ভাল কাজ করে: - বিস্তৃত প্যানেল কভারেজ - শীথিংয়ের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি - কম টুকরো মেরামত - একটি সোজা ইনস্টল পাথ - একটি উপাদান পছন্দ যা সাধারণ বিল্ডিং কাজের সাথে মানানসই আমি এটিকে বেশি বিক্রি না করার জন্যও মনে করিয়ে দিই৷ ওএসপি একটি হাতিয়ার, প্রতিশ্রুতি নয়। এটি কিছু প্রকল্পের সাথে খুব ভালভাবে ফিট করে। এটি শুধুমাত্র একটি বড় পরিকল্পনার অংশ হিসাবে অন্যদের ফিট করে। সেজন্য আমি শুধু সারফেস ইস্যু নয়, পুরো কাজটা দেখি। যখন আমি একের পর এক বোর্ড প্রতিস্থাপনের বিষয়ে চিন্তা করা বন্ধ করি, তখন আমি প্রকল্পটিকে আরও স্পষ্টভাবে দেখতে শুরু করি। আমি প্রতিক্রিয়া কম সময় ব্যয়. আমি কম ছোট সংশোধন করা. আমি এমন একটি পরিকল্পনা তৈরি করি যা পরিচালনা করা সহজ মনে হয়। এই কারণেই আমি ওএসপির দিকে অগ্রসর হতে থাকি যখন চাকরি এটির জন্য ডাক দেয়। এটি আমাকে বিক্ষিপ্ত মেরামতের কাজকে একটি ক্লিনার পদ্ধতির সাথে প্রতিস্থাপন করতে সহায়তা করে এবং এটি আমাকে আবার একই সমস্যায় পরিণত না করে কাজটি শেষ করার আরও ভাল উপায় দেয়। আরও লিংচাও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

মাইকেল আর. হ্যারিস 2021 ওএসপি সারফেস ফিনিশস এবং পিসিবি সোল্ডারেবিলিটির উপর তাদের প্রভাব লরা বেনেট 2022 অক্সিডেশন কমাতে পিসিবি স্টোরেজ আর্দ্রতা পরিচালনা করা এবং পুনরায় কাজ করা ড্যানিয়েল কে. মুর 2023 ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে অ্যাসেম্বলি স্ট্যাবিলিটি উইথ ওএসপি কোটিংস এমিলি ফিনসাইড 2 পিসিবি সারফেস 2 সিলেক্ট করা পিসিবি সোল্ডারিং সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য প্রোডাকশন টিম জোনাথন লি 2024 প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশল