সমস্ত FPC বোর্ড সমান নয়—আমাদের ব্যর্থতা ছাড়াই 10,000 বাঁক পাস

আমি মনে করতাম একটি চার্জিং কেবল একটি ছোট আনুষঙ্গিক জিনিস। তারপর একই সমস্যা দেখতে থাকলাম। তারের শুরুতে ভাল কাজ করে। প্লাগ পয়েন্ট বার বার বেঁকে যায়। এটি একটি ব্যাগে যায়, একটি ডেস্কে বসে, দেয়ালের কাছে মোচড় দেয় এবং আমি তাড়াহুড়ো করার সময় টানা হয়। কিছুক্ষণ পরে, বাইরের স্তর বিভক্ত হতে শুরু করে। সংযোগ আলগা মনে হয়. চার্জারটি আমার প্রতিস্থাপন করার জন্য আরও একটি জিনিস হয়ে যায়। এই কারণেই একটি লাইন যেমন "10,000 বাঁক। এখনও শক্তিশালী হচ্ছে।" আমার দৃষ্টি আকর্ষণ করে। এটি একটি খুব সাধারণ ব্যথা বিন্দুর সাথে কথা বলে: আমরা তারের সাথে আলতোভাবে আচরণ করি না এবং আমাদের মধ্যে বেশিরভাগই প্রতিদিন সেগুলি সম্পর্কে ভাবতে চাই না। এই ধরনের দাবিকে আমি বাস্তবিক দৃষ্টিতে দেখি। একটি বাঁক পরীক্ষা মানে একটি পণ্য চিরকাল স্থায়ী হবে না. এটি আমাকে বলে যে নির্মাতা সেই অংশে মনোযোগ দিয়েছেন যা সাধারণত প্রথমে ব্যর্থ হয়। এটি অভিনব শব্দের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক তারের দুর্বল পয়েন্ট মাঝখানে নয়। এটি সংযোগকারীর কাছাকাছি এলাকা, যেখানে দৈনিক আন্দোলন বারবার ঘটে। এটা আমি স্বাভাবিক জীবনে দেখেছি। আমার এক বন্ধু তার অফিস ডেস্কে এবং তার গাড়িতে একই ফোন চার্জার ব্যবহার করেছিল। তিনি এটি সুন্দরভাবে ভাঁজ না. তিনি শুধু দ্রুত এটি কুণ্ডলী এবং তার টোট মধ্যে এটি ড্রপ. কয়েক মাসের মধ্যে, মাথার কাছে থাকা ক্যাবল জ্যাকেট ঝাঁকুনিতে শুরু করে। সে একবারও ভাঙেনি। তিনি ধীরে ধীরে এটি পরতেন। তাই বাঁক জীবনের ব্যাপার। যখন আমি এইরকম একটি শিরোনাম পড়ি, তখন আমি কয়েকটি সাধারণ জিনিস সম্পর্কে চিন্তা করি: 1. তারের প্রান্তে দুর্বল বোধ না করে প্রতিদিনের গতি পরিচালনা করা উচিত 2. সংযোগকারীকে দৃঢ়ভাবে বসতে হবে এবং নড়বড়ে না হওয়া উচিত 3. বাইরের স্তরটি ব্যাগ, ডেস্ক এবং বারবার ব্যবহার থেকে পরিধান প্রতিরোধ করা উচিত 4. পণ্যটি স্বাভাবিক অভ্যাসের সাথে মানানসই হওয়া উচিত, নিখুঁত অভ্যাস নয় এটাই আসল পরীক্ষা। অধিকাংশ মানুষ একটি ল্যাবে একটি তারের ব্যবহার না. তারা বাড়িতে, কর্মক্ষেত্রে, গাড়িতে এবং এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় যাওয়ার সময় এটি ব্যবহার করে। আমি আরামের কথাও চিন্তা করি। একটি শক্তিশালী কেবল তখনই উপযোগী যদি এটি এখনও ব্যবহার করা সহজ মনে করে। খুব বেশি লড়াই না করে এটি বাঁকানো উচিত। আমি এটি মোড়ানো যখন এটি পরিপাটি থাকা উচিত. এটি একটি শক্ত লাইনে পরিণত হওয়া উচিত নয় যা পথে আসে। একটি ভাল দৈনিক-ব্যবহারের পণ্য আমাকে ছোট সমস্যা বাঁচায়, এবং ছোট সমস্যাগুলি দ্রুত যোগ করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি তারের ভারী নমন থেকে বাঁচতে পারে, তবে এটি আমাকে বলে যে এটি দৈনন্দিন জীবনের কথা মাথায় রেখে তৈরি করা হয়েছে। এটি পরিপূর্ণতার প্রতিশ্রুতি দেয় না। এটি লোকেদের প্রতিদিন স্পর্শ করা অংশে স্পষ্ট ফোকাস দেখায়। তাই যখন আমি দেখি "10,000 বাঁক। এখনও শক্তিশালী হচ্ছে।" আমি এটি একটি ব্যবহারিক বার্তা হিসাবে পড়ি, উচ্চস্বরে নয়। আমি শুনছি: এই পণ্যটি বারবার ব্যবহারের জন্য, চলাচলের জন্য, সাধারণ দিনগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছিল যা মৃদু নয়। যে বিস্তারিত ধরনের আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. বড় দাবি নয়। চটকদার লাইন না. শুধু একটি স্পষ্ট চিহ্ন যে পণ্যটি অনেক স্বাভাবিক পরিধানের পরে কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছিল।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: একটি ডিভাইস বেঞ্চে কাজ করে, তারপরে লোকেরা এটি খুললে, এটি বন্ধ করে, এটি বাঁকিয়ে বা প্রতিদিন এটি বহন করার পরে ব্যর্থ হতে শুরু করে। সেখানেই FPC বোর্ডগুলি গুরুত্বপূর্ণ। একটি নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একটি অনমনীয় PCB এর একটি ছোট সংস্করণ নয়। আমি এটি একটি চলমান অংশ হিসাবে বিবেচনা. এটিকে আঁটসাঁট জায়গায় ফিট করতে হবে, পরিষ্কারভাবে সংকেত বহন করতে হবে এবং পণ্য সরানোর সময় কাজ চালিয়ে যেতে হবে। নকশা দুর্বল হলে, বোর্ড ফাটল, ট্রেস লিফট, বা একটি সংযোগকারী আলগা হয়। তারপর সমগ্র পণ্য অবিশ্বস্ত মনে হয়. আমি এটি হ্যান্ডহেল্ড স্ক্যানার, ফোল্ডিং ডিসপ্লে, মেডিকেল পরিধানযোগ্য এবং ছোট ক্যামেরা মডিউলগুলিতে দেখেছি। একটি অনমনীয় বোর্ড পণ্যটিকে এমন আকৃতিতে বাধ্য করতে পারে যার জন্য এটি কখনও তৈরি করা হয়নি। একটি FPC বোর্ড পণ্যটির সাথে লড়াই করার পরিবর্তে এটির সাথে বাঁকানোর মাধ্যমে এটি সমাধান করে। একটি শক্তিশালী এফপিসি বোর্ড ডিজাইনে আমি যা খুঁজছি তা সহজ: - পরিষ্কার রাউটিং - নিরাপদ বাঁক ব্যাসার্ধ - স্থিতিশীল কপার ট্রেস প্রস্থ - ভাল স্ট্রেন রিলিফ - সঠিক কভারলে - যত্নশীল সংযোগকারী বসানো প্রতিটি অংশ বোর্ডের দৈনন্দিন ব্যবহারে কীভাবে আচরণ করে তা প্রভাবিত করে। যখন আমি একটি ফ্লেক্স PCB লেআউট পর্যালোচনা করি, তখন আমি মোড় এলাকা দিয়ে শুরু করি। এটি সেই অঞ্চল যা সবচেয়ে বেশি চাপ নেয়। বাঁক খুব টাইট হলে, তামা খুব কঠিন কাজ করে এবং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। যদি ট্রেসগুলি ভুল দিকে বাঁক অতিক্রম করে তবে ঝুঁকি বেড়ে যায়। আমি যত্ন সহকারে ফ্লেক্স অঞ্চলের মধ্য দিয়ে ট্রেসগুলি চালিয়ে যেতে পছন্দ করি, সেগুলিকে ভাঁজের কাছে ভিড় না করে। বিন্যাসে একটি ছোট পরিবর্তন একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। উপাদান পছন্দ এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. পলিমাইড এফপিসি বোর্ডগুলির জন্য সাধারণ কারণ এটি তাপ এবং চলাচল ভালভাবে পরিচালনা করে। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি স্ট্যাক-আপ একইভাবে কাজ করে। আমি এখনও পুরুত্ব, তামার ওজন, আঠালো ব্যবহার এবং কভারলে পছন্দ পরীক্ষা করি। একটি ডিভাইসের অভ্যন্তরে একটি স্ট্যাটিক লিঙ্কে ব্যবহৃত একটি বোর্ডের একটি থেকে ভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে যা দিনে অনেকবার বাঁকে। একজন গ্রাহক একবার আমাকে জিজ্ঞাসা করেছিলেন কেন তাদের পরিধানযোগ্য ডিভাইস কয়েক সপ্তাহ ব্যবহারের পরে সংকেত হারাতে থাকে। সমস্যা চিপ ছিল না. সমস্যা ছিল কব্জা কাছাকাছি ফ্লেক্স বিভাগ. ট্রেসগুলি প্রান্তের খুব কাছাকাছি ছিল, এবং বাঁক অঞ্চলের কোন ভাল সমর্থন ছিল না। আমরা লেআউট সামঞ্জস্য করেছি, তামাকে আরও শ্বাস নেওয়ার জায়গা দিয়েছি এবং হাউজিংয়ের ভিতরে বোর্ডটি বসার উপায় পরিবর্তন করেছি। পরবর্তী সংস্করণ অনেক ভালো ধরে রাখা. যে অংশটি অনেক দল মিস করে। এফপিসি বোর্ড একা থাকে না। এটি ঘের, সংযোগকারী, সমাবেশ পদ্ধতি এবং ব্যবহারকারীর আন্দোলনের সাথে কাজ করে। যদি এই অংশগুলির যে কোনও একটি বন্ধ থাকে তবে পরিকল্পনাটি ঠিক থাকলেও বোর্ড ব্যর্থ হতে পারে। যখন আমি FPC বোর্ড ডিজাইনের পরিকল্পনা করি, তখন আমি একটি সহজ পথ অনুসরণ করি: - পণ্যটি কীভাবে চলে তা সংজ্ঞায়িত করুন - বাঁক এলাকাটি প্রথম দিকে চিহ্নিত করুন - সঠিক উপাদান এবং বেধ চয়ন করুন - লেআউটটি পরিষ্কার এবং সরল রাখুন - স্ট্রেস থেকে ট্রেসগুলিকে রক্ষা করুন - বোর্ডটিকে গতির অধীনে পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র পাওয়ার-আপে নয় এই পদ্ধতিটি পরে ব্যথা বাঁচায়৷ আমি সমাবেশ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. পরিচালনার সময় ফ্লেক্স বোর্ডগুলির ক্ষতি করা সহজ হতে পারে। একটি ছোট স্ক্র্যাচ, একটি খারাপ ভাঁজ, বা একটি রুক্ষ সংযোগকারী সন্নিবেশ পরিষেবা জীবন ছোট করতে পারে। এই কারণেই আমি পরিষ্কার সমাবেশের নিয়ম, পরিষ্কার ডকুমেন্টেশন এবং ব্যাপক উত্পাদনের আগে পরীক্ষা পছন্দ করি। নকশাটি ফ্যাক্টরিকে সমর্থন করবে, অতিরিক্ত অনুমান তৈরি করবে না। পণ্য দলের জন্য, প্রশ্ন খুব কমই হয়, "আমরা কি এটি উপযুক্ত করতে পারি?" ভাল প্রশ্ন হল, "এটি কি বাস্তব ব্যবহারের পরেও মানানসই রাখতে পারে?" এটি হল এফপিসি বোর্ডের বিন্দু যা ফ্লেক্স করার জন্য নির্মিত, ব্যর্থ নয়। তারা কমপ্যাক্ট পণ্য পাতলা থাকতে সাহায্য. তারা চলন্ত অংশ সংযুক্ত থাকতে সাহায্য করে। যেগুলি খুলতে, মোচড়াতে, ভাঁজ করতে বা স্লাইড করতে হবে এমন ডিভাইসগুলিতে তারা সিগন্যাল পাথগুলিকে স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করে৷ আমি যদি একটি কঠোর সমাধান এবং একটি সঠিক নমনীয় PCB এর মধ্যে নির্বাচন করতাম, আমি ফ্লেক্স বোর্ডটি বেছে নেব যখন আন্দোলন পণ্যের জীবনের অংশ। এটি ডিজাইনটিকে আরও স্বাধীনতা দেয় এবং বারবার ব্যবহারের পরে পণ্যটি শক্ত মনে হলে এটি ব্যবহারকারীকে আরও ভাল অভিজ্ঞতা দেয়। একটি ভাল FPC বোর্ড নিজের দিকে মনোযোগ আকর্ষণ করে না। এটি কেবল তার কাজ করে, বারবার, যখন পণ্যটি এটির চারপাশে চলে যায়। আমি হ্যান্ডেল প্রতিটি ফ্লেক্স পিসিবি প্রকল্পের জন্য এটাই লক্ষ্য করি।

আমি এমন একটি লাইনের অনুভূতি জানি যা এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর মোড়ে ভাঁজ করে এবং সবকিছুকে ধীর করে দেয়। আমি এটিকে একটি ড্রাইভওয়ে কোণে একটি বাগানের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে, একটি ছোট ওয়ার্কশপের একটি পরিষেবা লাইনে এবং একটি ওয়াশ বেতে দেখেছি যেখানে একটি দুর্বল মোড় একটি জগাখিচুড়িতে পরিণত হতে পারে। এই ধরনের ব্যর্থতা কাজে বাধা দেওয়ার চেয়ে বেশি কিছু করে। এটা বিশ্বাস নাড়া দেয়। যখন আমি একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করি, আমি প্রথমে একটি জিনিস সন্ধান করি: এটি কি ফিরে লড়াই না করে বাঁকতে পারে? একটি ভাল লাইন কাজের সাথে সরানো উচিত, এর বিরুদ্ধে নয়। আমি এমন একটি আকৃতি চাই যা মোড়ের মাধ্যমে স্থির থাকে, এমন একটি পৃষ্ঠ যা দৃঢ় মনে হয়, এবং এমন একটি ফিট যা একবার এটি জায়গায় থাকলে সুরক্ষিত থাকে। যদি বাঁকটি মসৃণ থাকে তবে প্রবাহও মসৃণ থাকে। আমি দৈনন্দিন ব্যবহারের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যা কংক্রিট জুড়ে টেনে আনা হয়, কোণে টানা হয়, বা একটি আঁটসাঁট জায়গায় প্যাক করা হয় একটি সুন্দর চেহারার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। স্বাভাবিক কাজের চাপ সামলাতে পারে এমন একটি শরীর দরকার। আমি এমন পণ্য পছন্দ করি যেগুলি বারবার ব্যবহারের পরে তাদের ফর্ম বজায় রাখে, কারণ সেখানেই বিশ্বাস তৈরি হয়। ডিসপ্লেতে নয়। টানে, মোচড়, টানুন, পুনরায় সেট করুন। একটি সাধারণ পরীক্ষা আমাকে কল করতে সাহায্য করে। আমি এটা বাঁক. আমি kinks জন্য চেক. আমি সংযোগ পয়েন্ট তাকান. আমি ভাবি এটা কোথায় থাকবে, কোথায় চলে যাবে এবং কে ব্যবহার করবে। যদি এটি এই পদক্ষেপগুলি অতিক্রম করে, আমি এটিকে পরিষেবাতে রাখার বিষয়ে আরও ভাল বোধ করি৷ এই কারণেই "বাঁকায় শক্ত, বিশ্বাসের উপর সহজ।" আমার কাছে বোধগম্য। আমি এমন গিয়ার চাই যা আমাকে পরবর্তী শিফট সম্পর্কে উদ্বিগ্ন না করে শক্ত মোড় পরিচালনা করে। আমি এমন একটি লাইন চাই যা বাড়ির গ্যারেজ, গাড়ি ধোয়া, ওয়ার্কশপ বা পরিষেবা ট্রাকে কাজ করে। যখন কোনও পণ্য সেই মুহুর্তগুলিতে স্থির থাকতে পারে, আমি এটিকে আরও বেশি বিশ্বাস করি।

অনেক দল একই ব্যথার বিন্দু নিয়ে আমার কাছে আসে। তাদের ফ্লেক্স সার্কিট ল্যাবে কাজ করে, তারপর বারবার খোলা, বন্ধ এবং নড়াচড়া করার পরে বাঁক অঞ্চলটি ব্যর্থ হতে শুরু করে। একটি ফাটল ট্রেস, একটি উত্তোলিত প্যাড, বা একটি দুর্বল সংযোগকারী খুব দ্রুত গ্রাহকের অভিযোগে পরিণত হতে পারে। আমি এই সমস্যাটি প্রায়শই হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস, কব্জা এলাকা, পরিধানযোগ্য এবং কমপ্যাক্ট পণ্যগুলিতে দেখি যা প্রতিদিন চলে। "আমাদের এফপিসি 10,000 ফ্লেক্সের পরে পারফর্ম করে" এর পিছনে ধারণাটি সহজ। একটি নমনীয় সার্কিট শুধুমাত্র একটি মৌলিক চেক পাস করা উচিত নয়। স্বাভাবিক ব্যবহারে বারবার বাঁকানোর পরে এটি তার কাজ চালিয়ে যাওয়া উচিত। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ ফোকাস. 1) আমি যত্ন সহ বাঁক এলাকা ডিজাইন করি বাঁক অঞ্চল যেখানে অনেক ব্যর্থতা শুরু হয়। আমি যখন পারি তখন তীক্ষ্ণতম ভাঁজ রেখার বাইরে ট্রেস রাখি। আমি হার্ড কোণ এড়াতে. আমি তামার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রেখেছি যাতে এক জায়গায় স্ট্রেস তৈরি না হয়। যে ছোট পরিবর্তন একটি বড় পার্থক্য তোলে. আমি বাঁক ব্যাসার্ধ মনোযোগ দিতে. যদি বাঁক খুব টাইট হয়, সার্কিট তার চেয়ে বেশি চাপ বহন করে। যদি মোড়ের পথটি ভালভাবে পরিকল্পিত হয়, তবে FPC এর বারবার গতির মাধ্যমে ধরে রাখার আরও ভাল সুযোগ রয়েছে। 2) আমি কাজের সাথে উপাদান মেলে প্রতিটি FPC একই ব্যবহারের সম্মুখীন হয় না। একটি মেডিকেল হ্যান্ডহেল্ড, একটি বারকোড স্ক্যানার এবং একটি ভাঁজযোগ্য ভোক্তা ডিভাইস সবই বিভিন্ন উপায়ে চলে। আমি ফিল্ম, তামার ওজন, কভারলে এবং আঠালো পণ্যটি কীভাবে আচরণ করে তার উপর ভিত্তি করে বেছে নিই, কেবল কাগজে কেমন দেখায় তার উপর নয়। আমি একবার হ্যান্ডহেল্ড পেমেন্ট টার্মিনাল তৈরির একটি দলের সাথে কাজ করেছি। কব্জা কাছাকাছি ফ্লেক্স বিভাগ পরীক্ষার সময় পরিধান দেখাতে শুরু. সমস্যা পুরো নকশা ছিল না. এটি একটি সংকীর্ণ স্থানের কাছে স্ট্যাক-আপ আন্দোলন পরিচালনা করার উপায় ছিল। আমরা স্তর পছন্দ এবং বাঁক পথ পর্যালোচনা করার পরে, বারবার ব্যবহারের সময় সার্কিটটি আরও ভালভাবে ধরেছিল। এই ধরনের সমস্যা সাধারণ। ফিক্স সাধারণত ব্যবহারিক হয়. 3) ব্যবহারকারীরা যেভাবে পণ্য সরান তা আমি পরীক্ষা করি একটি ফ্লেক্স সার্কিট একটি ফ্লেক্স সার্কিটের মতো পরীক্ষা করা উচিত। আমি একটি সাধারণ ধারাবাহিকতা পরীক্ষায় থামি না। আমি জানতে চাই বারবার বাঁকানোর পরে কি হয়, শুধু এক পাসের পরে নয়। আমি সিগন্যাল ড্রিফট, সারফেস ড্যামেজ, ট্রেস পরিধান এবং সোল্ডার জয়েন্ট বা কানেক্টরের কাছে দুর্বল পয়েন্ট খুঁজছি। যদি একটি পণ্য প্রতিদিন খোলা এবং বন্ধ হয়, আমি চাই যে পরীক্ষার সেটআপ সেই গতিকে প্রতিফলিত করুক। যদি একটি তারের ব্যবহারের সময় সামান্য মোচড় হয়, আমি সেই মোচড় পরীক্ষা পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করতে চাই। এখানে অনেক দুর্বল ডিজাইন নিজেদের দেখায়। 4) আমি প্রান্তগুলিকে রক্ষা করি, কেবল মাঝখানেই নয় বাঁক অঞ্চলটি মনোযোগ দেয়, তবুও প্রান্তগুলিও ব্যর্থ হতে পারে। আমি কানেক্টরের কাছে স্ট্রেন রিলিফ, সোল্ডার এরিয়ার কাছাকাছি সাপোর্ট এবং রাউটিং পরীক্ষা করি যা FPC কে শক্ত প্রান্তের বিরুদ্ধে টানতে বাধা দেয়। একটি নমনীয় সার্কিট মাঝখানে শক্তিশালী হতে পারে এবং সমর্থন দুর্বল হলে শেষ পর্যন্ত ব্যর্থ হতে পারে। টাইট লেআউট সহ কমপ্যাক্ট ডিভাইসগুলিতে আমি এটি প্রায়শই দেখি। সার্কিট ঠিক আছে। মাউন্ট করা হয় না. যখন আমি সমর্থন পয়েন্ট উন্নত করি, পুরো সমাবেশ আরও স্থিতিশীল বোধ করে। 5) আমি ব্যবহার সম্পর্কে চিন্তা করি, শুধুমাত্র চশমা নয় সংখ্যার একটি শীট সম্পূর্ণ গল্প বলে না। আমি জানতে চাই যে পণ্যটি কীভাবে রাখা হয়, ব্যবহারকারী এটিকে কোথায় ধরে রাখে, এটি কত ঘন ঘন বাঁকে এবং একটি সাধারণ দিনে এটি কী ধরনের গতি দেখে। একটি পরিধানযোগ্য স্ট্র্যাপের একটি ভাঁজ একটি শিল্প স্ক্যানারের ভিতরে একটি মোড়ের মতো নয়। একই একটি ক্যামেরা মডিউল, একটি ছোট প্রিন্টার, বা একটি পোর্টেবল সেন্সর প্রযোজ্য. আমি ব্যবহার নিদর্শন কাছাকাছি নির্মাণ. সেখানেই স্থায়িত্ব শুরু হয়। আমি বার্তাটি সৎ রাখতে পছন্দ করি। একটি এফপিসি যা 10,000 ফ্লেক্সের পরে সঞ্চালন করে তা দৈবক্রমে ঘটে না। এটি উপাদান পছন্দ, বাঁক পথ পরিকল্পনা, প্রান্তে সমর্থন, এবং প্রকৃত আন্দোলন প্রতিফলিত পরীক্ষা থেকে আসে। যখন আমি এইভাবে কাজ করি, তখন আমি আমার গ্রাহকদের এমন একটি সার্কিট দিই যা দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত বোধ করে, শুধুমাত্র একটি ছোট ডেমোর জন্য নয়। যে মান আমি বিশ্বাস করি.

আমি এমন প্রকল্পগুলি থেকে একটি সহজ পাঠ শিখেছি যা প্রতিদিন বাঁকানো, ভাঁজ করা, সরানো বা ওজন বহন করে: একটি বোর্ড প্রথমে ভাল দেখতে পারে এবং এখনও খুব তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। ব্যথার বিন্দু সাধারণত ছোট শুরু হয়। একটি কোণার চিপস। একটি পৃষ্ঠ সহজে চিহ্নিত. একটি বাঁক একটি দুর্বল লাইন ছেড়ে যায়। তারপরে বোর্ড কাজটি ফিট করা বন্ধ করে দেয় এবং আমি পরিকল্পনার চেয়ে এটি প্রতিস্থাপনের জন্য আরও বেশি অর্থ ব্যয় করি। আমার জন্য, ফ্লেক্স তখনই গুরুত্বপূর্ণ যখন ব্যবহার শুরু হওয়ার পরে বোর্ড তার আকৃতি রাখতে পারে। আমি এমন একটি বোর্ড চাই না যা নরম বোধ করে এবং দ্রুত ছেড়ে দেয়। আমি এমন একটি বোর্ড চাই যা আমার প্রয়োজনের সময় বাঁকে যায়, তারপর স্থির থাকে। ডিসপ্লে কাজ, কাস্টম বিল্ড, শপ ফিটিং, প্যাকিং পার্টস এবং হালকা-ব্যবহারের প্যানেলের জন্য এই ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘস্থায়ী একটি বোর্ড আমার প্রচেষ্টা বাঁচায়, কাজটি ঝরঝরে রাখে এবং পুনরাবৃত্তি সংশোধনগুলি হ্রাস করে। আমি একটি বোর্ড নির্বাচন করার আগে চারটি জিনিস দেখি। - আমি পরীক্ষা করি এটি কীভাবে বাঁকে একটি বোর্ডের প্রান্তে ফাটল ছাড়াই সরানো উচিত। আমার যদি খুব বেশি জোর করার দরকার হয়, আমি জানি এটা আমাকে পরে কষ্ট দেবে। - আমি পৃষ্ঠ পরীক্ষা করি একটি মসৃণ মুখ বোর্ডের সাথে কাজ করা সহজ করে তোলে। এটি কাটা, মুদ্রণ বা মাউন্ট করার পরে চূড়ান্ত অংশটিকে পরিষ্কার দেখাতেও সহায়তা করে। - আমি প্রান্তগুলি দেখি দুর্বল প্রান্তগুলি প্রথম দিকে সমস্যা দেখায়৷ যদি প্রান্তটি খুব শীঘ্রই ভেঙে যায়, চিপস বা বিভক্ত হয়ে যায়, আমি জানি বোর্ডটি দৈনন্দিন ব্যবহারে নাও থাকতে পারে। - আমি কাজের সাথে বোর্ডের সাথে মেলে আমি ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করি, শুধু নমুনা অনুভূতি নয়। একজন ক্যাফে মালিকের সাথে আমি কথা বলেছিলাম এই একই সমস্যা ছিল। তার মেনু বোর্ডের প্রয়োজন ছিল যেগুলি সরানো, পরিষ্কার করা এবং প্রায়শই পরিচালনা করা যায়। একটি শক্ত বোর্ড অল্প সময়ের জন্য ঝরঝরে দেখাচ্ছিল, তারপর কোণগুলি নিচে পরা। ভাল ফ্লেক্স এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের একটি বোর্ড দীর্ঘ সময় পরিপাটি থাকে এবং কম মেরামতের প্রয়োজন হয়। এই ছোট্ট পরিবর্তনটি তার দৈনন্দিন কাজকে সহজ করে দিয়েছে। এটি অতিরিক্ত প্রচেষ্টা ছাড়াই ডিসপ্লেটিকে সতেজ দেখায়। আমি আমার নিজের কাজে একই চিন্তা ব্যবহার করি। যখন আমি একটি বোর্ড পরিচালনা করি যা অবশ্যই বক্র, ভাঁজ বা একটি আঁটসাঁট জায়গায় ফিট করতে হবে, আমি নিয়ন্ত্রণ চাই। আমি সারপ্রাইজ ব্রেক চাই না। আমি এমন একটি পৃষ্ঠ চাই না যা খুব দ্রুত স্ক্র্যাচ করে। আমি এমন একটি প্রান্ত চাই না যা কয়েকটি ব্যবহারের পরে ব্যর্থ হয়। একটি ভাল বোর্ড আমাকে একটি পরিষ্কার ফলাফল এবং একটি শান্ত প্রক্রিয়া দেয়। আপনি যদি একটি নমনীয় বোর্ড নির্বাচন করছেন, আমার পরামর্শ সহজ. - প্রকৃত ব্যবহার দিয়ে শুরু করুন - সুষম ফ্লেক্স এবং শক্তি দেখুন - পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন - বারবার ব্যবহারের পরে বোর্ডটি কীভাবে কাজ করে তা জিজ্ঞাসা করুন - শুধুমাত্র অনুভূতি বা নমুনা চেহারা দ্বারা নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন আমি বোর্ডগুলিকে বিশ্বাস করি যেগুলি প্রথম ফিট হওয়ার পরে কাজ করে। আমি এই ধরনের উপাদান পছন্দ করি, এবং এটি সেই ধরনের যা আমাকে কম বর্জ্য এবং কম মেরামতের কাজ শেষ করতে সাহায্য করে। যখন ফ্লেক্স গুরুত্বপূর্ণ, আমি এমন বোর্ড বেছে নিই যা বাঁকতে পারে, ঝরঝরে থাকতে পারে এবং বাস্তব ব্যবহারের মাধ্যমে স্থায়ী হয়।

আমি অনেক এফপিসি প্রকল্পগুলিকে একটি সাধারণ কারণে ব্যর্থ হতে দেখেছি: সার্কিটটি ডেস্কে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে ফাটল, উত্তোলন বা ব্যবহারে আসল নমনের পরে প্রবাহিত হয়। যে অংশটি অনেক দল মিস করে। একটি নমনীয় সার্কিট শুধুমাত্র পয়েন্টের মধ্যে একটি সংযোগকারী নয়। এটিকে অবশ্যই তার আকার রাখতে হবে, তার সংকেত রাখতে হবে এবং বারবার আন্দোলনের পরে কাজ করতে হবে। যখন আমি নমন ব্যবহারের জন্য একটি FPC নির্বাচন করি, তখন আমি নিজেই গতি দিয়ে শুরু করি। আমি একটি মৌলিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: বোর্ড কি একবার বাঁকবে, নাকি বারবার বাঁকবে? সমাবেশের জন্য একটি একক বাঁক এক ধরনের নকশা প্রয়োজন। একটি চলমান কব্জা, একটি ভাঁজ করা ক্যামেরার অংশ বা একটি পরিধানযোগ্য স্ট্র্যাপের একটি আলাদা প্রয়োজন৷ যদি আমি তাদের সাথে একই আচরণ করি, আমি প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াই। উপাদান পছন্দ পরবর্তী আসে. আমি সাধারণত বেস ফিল্ম, কপার টাইপ এবং কভারলে দেখি। একটি পাতলা, ভাল-ভারসাম্যযুক্ত স্ট্যাক আরও মসৃণভাবে ফ্লেক্স করতে পারে। একটি পুরু স্ট্যাক কাগজে শক্তিশালী বোধ করতে পারে, তবুও এটি নমন প্রতিরোধ করতে পারে এবং স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। আমি তামার দিক এবং ট্রেস লেআউটের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি বাঁক জোন জুড়ে দীর্ঘ ট্রেস ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে যদি তারা ভুল জায়গায় বসে থাকে। আমি পরিষ্কার রাউটিং, মৃদু পাথ, এবং মোড় এলাকার চারপাশে স্থান পছন্দ করি। বাঁক এলাকায় বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। যদি আমি এটি এড়াতে পারি তবে আমি সেখানে প্যাড, ভিয়াস বা ধারালো কোণ রাখি না। আমি সক্রিয় বাঁক লাইন থেকে উপাদান দূরে রাখা. আমি একটি ফোল্ড পয়েন্টের কাছাকাছি ছোট অংশগুলি ব্যবহার করার অল্প সময়ের পরে ব্যর্থ হতে দেখেছি। সংযোগকারী এ বোর্ড ভাঙ্গেনি। নকশা গতি উপেক্ষা যেখানে এটি ভেঙ্গে. সেই পাঠ আমার সাথে থাকে। বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে আমাকে ঝুঁকি বিচার করতে সাহায্য করে। একটি কব্জি ডিভাইস প্রতিদিন নমনীয় হতে পারে যখন ব্যবহারকারী এটি রাখে এবং এটি খুলে নেয়। একটি পোর্টেবল স্ক্যানার হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের সময় বাঁকতে পারে। একটি ছোট প্রিন্টার মডিউল হেড অ্যাসেম্বলিটি সামনে পিছনে সরে যেতে পারে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, এফপিসিকে পণ্যের অভ্যাসের সাথে মেলাতে হবে, শুধু অঙ্কন নয়। আমি সর্বদা চিন্তা করি কিভাবে পণ্যটি একটি হাতে, একটি পকেটে বা একটি মেশিনে থাকে। পরীক্ষা আমাকে এমন তথ্য দেয় যা আমি বিশ্বাস করি। আমি বেন্ড সাইকেল টেস্টিং চাই, ফ্লেক্স করার পর ভিজ্যুয়াল চেক, এবং নড়াচড়ার অধীনে বৈদ্যুতিক চেক। যদি একজন সরবরাহকারী শুধুমাত্র একটি ফ্ল্যাট পরীক্ষার নমুনা দেখায়, আমি আরও চাই। একটি টেবিলে একটি ভাল নমুনা আমাকে গতিশীল জীবন সম্পর্কে অনেক কিছু বলে না। আমি জানতে চাই সার্কিট চাপের পরে, তাপের পরে এবং বারবার ব্যবহারের পরে কীভাবে আচরণ করে। আমি সমাবেশ প্রক্রিয়াটিও দেখি। হ্যান্ডলিং রুক্ষ হলে এমনকি একটি ভাল FPC ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সন্নিবেশের সময় অতিরিক্ত বল, খারাপ ফিক্সচার ডিজাইন, বা দুর্বল প্রান্তিককরণ লুকানো ক্ষতি তৈরি করতে পারে। আমি এমন একটি প্রক্রিয়া পছন্দ করি যা শুরু থেকে বোর্ডকে রক্ষা করে। এর অর্থ সঠিক সমর্থন, সতর্ক সোল্ডারিং, এবং মেঝেতে দলের জন্য স্পষ্ট বাঁক সীমা। এখানে আমি একটি নমন FPC প্রকল্প পরিচালনা করার উপায়: আমি প্রথমে গতি সংজ্ঞায়িত করি। আমি যে গতির স্ট্যাক আপ মেলে. আমি বেন্ড জোন পরিষ্কার রাখি। আমি রাউটিং এবং প্যাড বসানো চেক. আমি একই ধরণের আন্দোলনের অধীনে পরীক্ষা করি যে পণ্যটির মুখোমুখি হবে। আমি সমাবেশের পদক্ষেপগুলি পর্যালোচনা করি যাতে নকশার কাজ শেষ হওয়ার পরে বোর্ডের ক্ষতি না হয়। আমি দেখেছি যে নির্ভরযোগ্যতা সাধারণত ছোট পছন্দগুলিতে তৈরি হয়, একটি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য নয়। একটি ঝরঝরে বাঁক অঞ্চল, সঠিক তামার ভারসাম্য, অবিচলিত পরীক্ষা এবং সতর্ক সমাবেশ একটি বড় পার্থক্য করতে পারে। একটি নমনীয় সার্কিট ব্যবহারে শান্ত বোধ করা উচিত। এটি নিজের দিকে মনোযোগ না দিয়ে সরানো উচিত। আমি যখন এইভাবে কাজ করি, আমি পরে কম চমক পাই। পণ্য আরো স্থিতিশীল বোধ. ব্যবহারকারী একটি মসৃণ ফলাফল দেখেন। FPC শান্তভাবে তার কাজ করে, যা আমি চাই। আরও লিংচাও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

মাইকেল টার্নার 2023-04-12 বারবার মোশনের জন্য নির্মিত নমনীয় সার্কিট সারাহ কলিন্স 2022-09-08 চার্জিং ক্যাবল এবং সংযোগকারীর স্থায়িত্বের জন্য বেন্ড লাইফ টেস্টিং ডেভিড ওং 2024-01-19 নির্ভরযোগ্য এফপিসি বোর্ডের জন্য ব্যবহারিক ডিজাইনের নিয়মাবলী ইমিলি পার্কার 1 ইমিলি পার্কার দৈনিক ব্যবহারে ফ্লেক্স পিসিবি পারফরম্যান্স রবার্ট হেইস 2023-07-27 নমনীয় ইলেকট্রনিক্স লিন্ডা মুরের জন্য রিয়েল ওয়ার্ল্ড স্ট্রেস টেস্টিং 2024-03-15 কীভাবে বেন্ড রেডিয়াস এবং স্ট্রেন রিলিফ পণ্যের জীবনকালকে প্রভাবিত করে